معیارهای پذیرش آسیب صورت فلنج ASME PCC-1: قبول، تعمیر یا تعویض؟

یک قطار پمپ را برای یک بازرسی معمولی خاموش می‌کنید، و وقتی فلنج کور جدا می‌شود، یک خراش شعاعی به عمق 0.3 میلی‌متر روی سطح آب‌بندی می‌بینید. برنامه تعمیر و نگهداری می گوید واشر را تعویض کنید، اما آیا خود فلنج نیاز به ماشینکاری یا تعویض دارد؟ برای پمپ ها، کمپرسورها و سیستم های لوله کشی در خدمات پتروشیمی، این سوال هر بار که یک صفحه فلنج سایش را نشان می دهد مطرح می شود. ASME PCC-1 پاسخی قابل قبول ارائه می دهد: تصمیم به عمق نقص، نوع واشر و کلاس فشار اتصال بستگی دارد. اجرای صحیح آن تصمیم تفاوت بین مفصلی است که یک چرخش کامل طول می کشد و مفصلی که در هنگام راه اندازی شروع به نشتی می کند.

آسیب صورت فلنج ASME PCC-1: آنچه استاندارد می گوید

ASME PCC-1 راهنمای پیشرو برای مونتاژ اتصال فلنج پیچ و مهره ای است و پیوست آن در مورد پذیرش صفحه فلنج آستانه عملی برای آسیب می دهد. برای خراش ها، گودها و حفره های روی سطح نشیمن واشر، حداکثر عمق پذیرفته شده عموماً 1/32 اینچ یا 0.8 میلی متر است، مشروط بر اینکه عیب از عرض سطح آب بندی فراتر نرود و بر صافی وجه برجسته تأثیری نگذارد.

هنگامی که عمق عیب کمتر از 0.8 میلی متر است و پوشش سطح در محدوده Ra مشخص شده برای نوع واشر باقی می ماند، فلنج معمولاً همانطور که هست پذیرفته می شود. اگر آسیب بیش از این حد باشد، فلنج ممکن است نیاز به تعمیر با ماشین کاری یا ساخت فلز داشته باشد، یا اگر ضخامت دیواره یا درجه فشار به خطر بیفتد، باید تعویض شود.

نمودار زیر محدودیت پذیرش ASME PCC-1 را با نقطه ای که معمولاً در آن تعمیر لازم است مقایسه می کند. این یک کمک بصری ساده شده بر اساس آستانه استاندارد است:

در عمل، این آستانه یک تایید عمومی نیست. مقبولیت واقعی به فشار سرویس، سختی واشر و محل عیب نسبت به دایره پیچ بستگی دارد. یک خراش کم عمق در لبه بیرونی ممکن است بی ضرر باشد، در حالی که همان خراش عبور از سطح برجسته می تواند یک مسیر نشتی ایجاد کند.

نحوه ارزیابی آسیب صورت فلنج در میدان

ارزیابی میدانی برای اکثر موارد به تجهیزات گران قیمت اولتراسونیک یا پروفیلومتر نیاز ندارد. یک گیج صاف و یک حسگر صافی صورت برجسته را بررسی می کند و یک نشانگر صفحه یا عمق سنج، عمق گود یا گودال را اندازه می گیرد. همیشه محیط کامل را بررسی کنید، به خصوص در نزدیکی سوراخ های پیچ که در آن خوردگی شکافی شروع می شود.

نمودار ایزومتریک زیر مکان های عیب معمولی را بر روی فلنج صورت برجسته نشان می دهد. فلش‌های قرمز به مناطقی اشاره می‌کنند که سطح آب‌بندی آسیب‌پذیرتر است: خراش‌های شعاعی، گوژهای مورب و حفره‌های موضعی.

هنگامی که نقصی پیدا شد، سطح را با یک خراش دهنده غیر فلزی تمیز کنید و قبل از هر تعمیری بررسی کنید که عمق اندازه گیری شده باشد. از یک نشانگر نقطه توپ برای ردیابی طرح کلی نقص استفاده کنید، سپس یک عمق سنج را در سراسر ردیابی اجرا کنید تا بزرگترین عمق خوانی را تأیید کنید. نتایج را با یک عکس و سابقه نوع واشر نصب شده مستند کنید.

واشرهای مفصل حلقه ای که در فلنج های RTJ استفاده می شوند به ویژه به آسیب شیار حساس هستند. یک شیار خراشیده یا سوراخ شده می تواند به راحتی مسیر نشتی ایجاد کند که با چشم قابل مشاهده نیست، بنابراین بررسی دقیق شیار قبل از نصب مجدد الزامی است.

واشرهای حلقه ای واشرهای مفصلی نوع حلقه برای استفاده در صنعت نفت و همچنین تجهیزات حفاری و تولید گاز نفت ساخته شده اند. این واشرها برای سطوح بالا مناسب هستند... مشاهده محصول →

پذیرش، تعمیر یا جایگزینی؟ راهنمای تصمیم گیری عملی

سریعترین راه برای تصمیم گیری، مقایسه عمق نقص در برابر آستانه 0.8 میلی متر و بررسی موقعیت نسبت به صورت برجسته است. جدول زیر اقدامات معمولی را برای شرایط معمول صفحه فلنج خلاصه می کند.

تصمیمات پذیرش نقص صورت فلنج بر اساس تمرین ASME PCC-1
وضعیت	عمق عیب معمولی	اقدام توصیه شده
خراش های جزئی در لبه بیرونی	< 0.8 میلی متر	واشر جدید را بپذیرید و نصب کنید
گوگ crossing the raised face	0.8 میلی متر or less	اگر پرداخت سطح در محدوده Ra باشد، قبول کنید، در غیر این صورت دور بزنید
گودال عمیق در نزدیکی سوراخ پیچ	> 0.8 میلی متر	تعمیر با ماشینکاری یا ساخت فلز
حمله خوردگی در منطقه وسیع	متفاوت است	در صورت کاهش ضخامت دیواره فلنج را تعویض کنید

در یک مرجع پتروشیمی، عمق خراش 0.8 میلی متر بدون تعمیر زمانی که فلنج با یک واشر مارپیچی در کلاس فشار 150 پوند استفاده شد، پذیرفته شد. با این حال، آسیب مشابه در یک فلنج کلاس فشار بالا 900 نیاز به تعمیر دارد. همیشه قبل از پذیرش سطح، پهنای نشیمنگاه واشر و درجه خدمات را بررسی کنید.

برای بسیاری از اتصالات فلنجی، انتخاب یک واشر مارپیچی با یک پرکننده گرافیتی انعطاف پذیر می تواند عیوب سطح جزئی را که در محدوده پذیرش ASME PCC-1 باقی می ماند، جبران کند.

واشر زخم مارپیچی گازهای مارپیچی با پرکننده PTFE مشاهده محصول →

برای کسب اطلاعات دقیق در مورد چگونگی تاثیر سطح فلنج و وضعیت آن عملکرد آب بندی واشرهای زخم مارپیچی ، به این راهنمای عملی مراجعه کنید.

انتخاب واشر مناسب برای صفحه فلنج آسیب دیده

اگر صفحه فلنج آسیب جزئی داشته باشد که همچنان در محدوده پذیرش ASME PCC-1 باشد، نوع واشر تأثیر مستقیمی بر قابلیت اطمینان اتصال دارد. واشرهای نرم تر می توانند با بی نظمی های کوچک سطح مطابقت داشته باشند، در حالی که واشرهای فلز به فلز به سطح تقریباً عالی نیاز دارند.

نمودار زیر تحمل نسبی انواع واشر متداول را با آسیب جزئی صفحه فلنج، بر اساس شیوه معمول صنعتی مقایسه می‌کند. هرچه نوار بالاتر باشد، واشر در برابر عیوب سطح تحمل بیشتری دارد.

واشرهای کمپروفایل اغلب زمانی مشخص می شوند که یک صفحه فلنج دارای خراش های خفیف باشد اما صافی آن هنوز قابل قبول است. لایه آب بندی نرم آنها با بی نظمی های جزئی سطح مطابقت دارد در حالی که هسته فلزی بار پیچ را منتقل می کند.

کممprofile gaskets کممprofile Gasket with Loose Outer Ring مشاهده محصول →

برای سرویس های عمومی که در آن عیوب سطحی در محدوده هستند، واشرهای مارپیچی با یک پرکننده گرافیتی انعطاف پذیر به خوبی با بی نظمی های سطح سازگار می شوند و در عین حال پایداری در دما و فشار بالا را حفظ می کنند. در مقابل، واشرهای اتصال حلقه ای کاملاً برای اتصالات پرفشار و با یکپارچگی بالا هستند و به شیار تمیز و بدون نقص نیاز دارند.

جلوگیری از آسیب صورت فلنج در هنگام مونتاژ

بیشتر آسیب های صورت فلنج در حین جابجایی و مونتاژ ایجاد می شود، نه در حین کار. انداختن فلنج بر روی یک کف بتنی، استفاده از واشر آسیب دیده یا پیچش بیش از حد پیچ می تواند آثار دائمی باقی بگذارد. روی صورت برجسته از کلاه های محافظ استفاده کنید، گل میخ ها و مهره ها را تمیز کنید و همیشه از آچار گشتاور مدرج استفاده کنید. هنگامی که واشر قدیمی را جدا می کنید، از یک خراش دهنده بدون خراش استفاده کنید و از ضربه زدن به سطح فلنج خودداری کنید.

استفاده از یک لایه نازک از ترکیب ضد گیر بر روی واشر و سطوح فلنج نیز می تواند به جلوگیری از گاز گرفتگی در مونتاژ مکرر کمک کند، اما روان کننده را به خوبی از ناحیه آب بندی واشر دور نگه دارید. توالی پیچ و مهره و مقادیر گشتاور هدف را در برگه کار مستند کنید، بنابراین چرخش بعدی با یک خط پایه شناخته شده شروع می شود.

سوالات متداول در مورد آسیب صورت فلنج ASME PCC-1

Q1. آسیب صورت فلنج ASME PCC-1 چیست؟

آسیب صورت فلنج به خراش ها، بریدگی ها، گودال ها یا خوردگی روی سطح نشیمنگاه واشر اشاره دارد. ASME PCC-1 محدودیت های پذیرش این عیوب را بر اساس عمق و مکان مشخص می کند.

Q2. حداکثر عمق خراش قابل قبول چقدر است؟

ASME PCC-1 به طور کلی عمق نقص تا 1/32 اینچ (0.8 میلی متر) را برای خراش ها و خراش ها می پذیرد، مشروط بر اینکه صافی سطح و پرداخت در حد مشخصات باقی بماند.

Q3. آیا باید صفحه فلنج آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنم؟

اگر عمق عیب در 0.8 میلی متر است و بر عرض آب بندی تأثیر نمی گذارد، آن را بپذیرید یا به آرامی بچرخانید. اگر عیب عمیق‌تر است یا فراتر از سطح برجسته است، با ماشینکاری تعمیر یا تعویض کنید.

Q4. آیا می توانم از واشر روی فلنج آسیب دیده دوباره استفاده کنم؟

خیر. واشر استفاده شده قبلاً با سطح فلنج قبلی مطابقت داشته است و سطح متفاوت یا آسیب دیده را به طور قابل اعتماد آب بندی نمی کند. همیشه پس از هر کار فلنج، یک واشر جدید نصب کنید.

Q5. تفاوت بین عیوب فلنج ASME PCC-1 و ASME B16.5 چیست؟

ASME B16.5 محدودیت‌های ابعادی فلنج‌های استاندارد را پوشش می‌دهد، در حالی که ASME PCC-1 روی روش‌های مونتاژ، از جمله قابل قبول بودن عیوب سطح در ناحیه نشیمنگاه واشر تمرکز دارد.

Q6. چگونه می توانم عمق عیب را در صفحه فلنج اندازه گیری کنم؟

ناحیه را تمیز کنید، از عمق سنج یا نشانگر شماره گیری روی مسیر خراش استفاده کنید و حداکثر مقدار را بخوانید. برای سطوح ناهموار، با یک بلوک مرجع کالیبره شده مقایسه کنید.