ضخامت واشر توضیح داده شده: اندازه های استاندارد، انتخاب و تاثیر آب بندی

ضخامت واشر در واقع چه چیزی را کنترل می کند

ضخامت به چهار رفتار جداگانه در یک اتصال پیچ خورده می خورد. بیشتر خرابی های میدانی به یک طراح یا خریدار برمی گردد که تنها مورد اول را در نظر می گیرد.

1. فشرده سازی و سازگاری

یک واشر ضخیم تر به سادگی مواد بیشتری برای جریان در عیوب سطح فلنج دارد: علائم ماشین کاری، خراش های سبک، تاب برداشتن جزئی. به همین دلیل است که یک واشر ورق غیرفلزی 3 میلی‌متری نسبت به ورق 1.5 میلی‌متری از همان ماده، سطح فلنج خشن‌تر را می‌بخشد. مزیت به سرعت از بین می رود. هنگامی که دره های سطحی پر می شوند، ضخامت اضافی چیزی به آب بندی اضافه نمی کند و شروع به ایجاد اشکال می کند.

2. بار پیچ و خزش آرامش

هر مفصل پیچ شده پیش بار را از دست می دهد. واشرهای ضخیم تر و نرم تر معمولاً سریعتر شل می شوند، زیرا حجم بیشتری از مواد تحت فشار قرار می گیرند و فضای بیشتری برای خزش دارند. یک اتصال می‌تواند آزمایش هیدرولد سرد را پشت سر بگذارد و پس از اولین چرخه حرارتی همچنان نشت کند. واشرهای نازک بار را بهتر نگه می دارند اما در وهله اول به تنش بیشتری برای انطباق نیاز دارند که بار پیچ مورد نیاز را به سمت بالا می راند. همانطور که در ASME PCC-1 آمده است، به همین دلیل است که جداول گشتاور مونتاژ همیشه برای یک نوع واشر و ضخامت خاص منتشر می شود، نه برای واشر به طور کلی.

3. تناسب: عمق شیار، حرکت پیچ و ارتفاع پشته

ضخامت همچنین تعیین می کند که آیا قطعات اصلاً با هم هماهنگ می شوند یا خیر. شیارهای مفصل حلقه، شیارهای صفحه مبدل حرارتی و جیب‌های واشر محدود تا عمق ثابتی که با یک ارتفاع واشر مطابقت دارد ماشین‌کاری می‌شوند. یک میلی متر به واشر اضافه کنید و اتصال دیگر نمی تواند به نقطه اتصال فلز به فلز خود برسد، بنابراین واشر هرگز فشردگی طراحی شده را دریافت نمی کند.

4. جایی که ضخامت در مونتاژ زندگی می کند

نقشه زیر یک پشته فلنج پیچ شده را در بخش ایزومتریک نشان می دهد. بعد t ارتفاع واشر فشرده بین دو صفحه فلنج است و این عدد است که همه چیز را در بالا تغییر می دهد.

بخش ایزومتریک یک اتصال فلنج پیچ و مهره ای. ارتفاع واشر t توسط استاندارد فلنج یا طراحی تجهیزات تنظیم می شود، نه بر اساس اولویت.

ضخامت واشر استاندارد بر اساس نوع واشر

برای خانواده های واشر استاندارد، ضخامت به جای انتخاب به ارث می رسد. واشرهای مارپیچی واضح ترین مثال هستند: ASME B16.20 دو ضخامت را تعریف می کند، 3.2 میلی متر (1/8 اینچ) برای سرویس عمومی و 4.5 میلی متر (3/16 اینچ) برای کارهای سنگین تر و قطرهای بزرگتر. هر دو درست است. آنها به سادگی در یک مفصل طراحی شده در اطراف دیگری قابل تعویض نیستند.

ترسیم اعداد یکسان فاصله عملی را آشکار می کند: تفاوت بین یک واشر ورقه ای سبک و یک واشر مارپیچی سنگین تقریباً سه برابر حجم مواد است، به همین دلیل است که این دو نمی توانند یک جدول گشتاور مشترک داشته باشند.

واشر زخم مارپیچی گازهای مارپیچی با پرکننده PTFE مشاهده محصول →

تولید زخم مارپیچی خود ما هر دو ضخامت استاندارد را با پرکننده‌های گرافیتی، PTFE یا سرامیکی پوشش می‌دهد، بنابراین اتصالی که به نوع سنگین‌تر نیاز دارد را می‌توان بدون تغییر هیچ چیز دیگری در نقشه تهیه کرد.

نازک در مقابل ضخیم: معامله در عمل

از آنجایی که انطباق پذیری و حفظ بار در جهت مخالف می کشد، "ضخیم تر ایمن تر است" یک قانون گران قیمت است. سوال مفید این است که اتصال بیشتر در معرض کدام حالت شکست قرار دارد. ضخامت نیز فقط در حد محدود کمک می کند: پوشش سطح فلنج و وضعیت آن به همان اندازه که ابعاد واشر روی نتیجه آب بندی تأثیر می گذارد.

روند شماتیک، داده های اندازه گیری نشده است. جهت هر اثر را نشان می دهد، نه مقادیر مطلق را.

• هنگامی که بار پیچ محدود است، فلنج سنگین و سفت است، سرویس شامل چرخه حرارتی است یا استاندارد مقدار را ثابت می کند، نازک تر را انتخاب کنید.
• هنگامی که سطح فلنج ناهموار یا کمی تاب خورده است، فشار متوسط ​​پایین است، اتصال اغلب باز می شود و سطوح تخریب می شوند، یا خود ماده واشر بسیار سخت است، ضخیم تر را انتخاب کنید.

کمپروفایل gaskets کمپروفایل Gasket with Loose Outer Ring مشاهده محصول →

این ساختار، واشر کمپروفیل است، و معمولاً کوتاه‌ترین مسیر برای خروج از بحث نازک در مقابل ضخامت در فلنج‌های با دمای بالا با بار پیچ محدود است.

تطبیق ضخامت با برنامه های واقعی

سه موقعیت برای اکثر سوالات ضخامتی که به تولید کننده واشر می رسد را شامل می شود.

فلنج های فشار بالا و دمای بالا

تقریباً بالاتر از کلاس 900، یا روی فلنج‌های با قطر بزرگ، واشر مارپیچی 4.5 میلی‌متری سنگین‌تر معمولاً مشخص می‌شود، زیرا عمق اضافی، به جای متمرکز کردن آن در حلقه داخلی، بار بیشتری را در سراسر سیم پیچ پخش می‌کند. در جاهایی که بار پیچ محدود است اما دما زیاد است، ساختار فلزی نازک‌تر مانند یک هسته پروفیل 2 میلی‌متری ترجیح داده می‌شود، زیرا هسته فلزی مانند یک واشر پر نرم شل نمی‌شود.

مبدل های حرارتی و شیارهای محدود

واشرهای مبدل حرارتی مجدداً رفتار متفاوتی دارند، زیرا ضخامت آنها توسط شیار در صفحه یا پوشش کانال تنظیم می شود تا با استاندارد فلنج. یک واشر با ضخامت بیش از حد نیم میلی متر، پوشش را از روی صندلی خود نگه می دارد و اتصال بسته نمی شود. نیم میلی متر بیش از حد نازک است و عنصر آب بندی نمی تواند شیار را پر کند، بنابراین مسیر نشتی از اولین فشار باز است. ضخامت این اتصالات باید هر بار با اسناد تجهیزات اندازه گیری شود، نه اینکه از واشر قبلی استنباط شود.

واشر مبدل حرارتی واشر دو کت با میله مشاهده محصول →

سرویس کم فشار و غیر فلزی

در اینجا ضخامت به یک انتخاب طراحی واقعی تبدیل می شود. برای خدمات آب، هوا و مواد شیمیایی ملایم روی فلنج‌های کلاس 150، یک ورق فشرده غیر آزبستی 1.5 یا 2 میلی‌متری به طور معمول کافی است و حرکت به سمت 3 میلی‌متر عمدتاً تحمل وضعیت نامناسب سطح و باز شدن مکرر را می‌خرد. مواد غیرفلزی معمولاً از طریق خط فراخوانی ASTM F104 مشخص می‌شوند که کلاس مواد را مشخص می‌کند. ضخامت به طور جداگانه نامیده می شود و همیشه باید با ورق تحویلی بررسی شود، زیرا رول 3 میلی متری و رول 1.5 میلی متری از دور یکسان به نظر می رسند.

مشخصات و چک لیست بازرسی

در مواردی که اتصال غیراستاندارد است، درگیر کردن یک تامین کننده واشر سفارشی در حالی که فلنج هنوز روی تخته کشی قرار دارد به جای پنجره خاموش شدن، سودمند است، زیرا تغییر ضخامت روی کاغذ بسیار ارزان تر از مجموعه پیچ و مهره ای تحت فشار است.

شرکت Ningbo Rilson Sealing Material Co. Ltd. از سال 2007 محصولات آب بندی را در یک تاسیسات 20000 متر مربعی تولید کرده است و دارای گواهینامه ISO 9001:2015 و API 6A است. تأیید ضخامت بخشی از بازرسی استاندارد قبل از تحویل ما در هر سفارش است.

سوالات متداول در مورد ضخامت واشر