ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
انتخاب حق واشر زخم مارپیچی به چهار عامل اصلی خلاصه می شود: دمای کار، درجه فشار، محیط سیال و استاندارد فلنج . این پارامترها را به درستی مطابقت دهید و یک مهر و موم قابل اعتماد و بدون نشتی دریافت خواهید کرد. آنها را اشتباه بگیرید و خطر شکست فاجعه بار، خرابی های پرهزینه و حوادث ایمنی را تهدید می کنید. این راهنما یک چارچوب عملی و مبتنی بر داده را در اختیار شما قرار می دهد تا هر بار انتخاب درستی داشته باشید.
واشرهای مارپیچی اجزای آب بندی نیمه فلزی هستند که با پیچیدن یک نوار فلزی V شکل و یک ماده پرکننده نرم در لایه های متناوب ساخته می شوند. نتیجه یک واشر با انعطاف پذیری استثنایی است - می تواند تحت بار پیچ و مهره فشرده شود و به عقب برگردد تا آب بندی را تحت شرایط فشار و دمای متغیر حفظ کند.
آنها هستند پرکاربردترین نوع واشر در کاربردهای صنعتی حیاتی از جمله پالایشگاه های نفت، کارخانه های فرآوری شیمیایی، تاسیسات تولید برق و خطوط لوله دریایی. در مقایسه با واشرهای ورق تخت، واشرهای مارپیچی دارای مقاومت در برابر ضربه و محدوده عملیاتی وسیع تری هستند - معمولا از 200- تا 1000 درجه سانتی گراد و فشارهای بیش از حد 2500 PSI بسته به انتخاب مواد.
درک ساختار آنها اولین قدم برای انتخاب صحیح است:
از این رویکرد ساختاریافته برای محدود کردن مشخصات خود قبل از ثبت سفارش استفاده کنید.
داده های زیر را از برگه داده فرآیند خود جمع آوری کنید:
سیم پیچ فلزی باید هم در برابر استرس مکانیکی و هم در برابر حمله شیمیایی مقاومت کند. جدول زیر انتخاب های رایج را خلاصه می کند:
| فلز | حداکثر دما (درجه سانتیگراد) | مقاومت در برابر خوردگی | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ 304 | 650 | خوب - خدمات عمومی | آب، بخار، مواد شیمیایی ملایم |
| فولاد ضد زنگ 316 | 700 | بهتر - محیط های کلرید | آب دریا، اسیدها، کلر |
| اینکونل 625 | 1000 | عالی - اکسیداسیون با دمای بالا | گاز دودکش، راکتورهای پتروشیمی |
| مونل 400 | 600 | عالی - اسید و قلیایی HF | فرآوری هیدروفلوئوریک اسید |
| تیتانیوم | 550 | عالی - اسیدهای اکسید کننده | اسید نیتریک، دی اکسید کلر |
پرکننده اثربخشی آب بندی و سازگاری شیمیایی را تعیین می کند. گرافیت انعطاف پذیر رایج ترین انتخاب است که تقریباً پوشش می دهد 70 درصد از تاسیسات صنعتی به دلیل پایداری حرارتی و تراکم پذیری عالی. پرکننده PTFE هنگام آب بندی اسیدهای تهاجمی یا محیط های غنی از اکسیژن ترجیح داده می شود.
واشرهای مارپیچی دارای چهار پیکربندی استاندارد هستند. انتخاب سبک نامناسب برای نوع صورت فلنج یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس سیل است.
نمودار زیر پوشش عملیاتی رایج ترین مواد پرکننده واشر زخم مارپیچی را در محدوده دما و فشار نشان می دهد. این بر اساس داده های استاندارد ASME B16.20 و سوابق عملکرد میدانی است.
حداکثر دمای کار بر اساس مواد پرکننده (درجه سانتیگراد)
منبع: استاندارد ASME B16.20 و داده های میدانی سازنده
برای کلاس فشار، ASME B16.5 شش کلاس فشار را برای فلنج ها تعریف می کند: کلاس 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 . واشر مارپیچی شما باید برای مطابقت با کلاس فلنج مشخص شود. برای مثال، فلنج کلاس 600 که در دمای 300 درجه سانتی گراد با ساختار SS/گرافیت 316 کار می کند، می تواند تا حدودی را تحمل کند. 68.3 بار (990 PSI) .
صنایع مختلف خواسته های متفاوتی را تحمیل می کنند. در اینجا یک مرجع مختصر برای رایج ترین بخش ها وجود دارد:
سولفید هیدروژن (H2S) و جریان های هیدروکربنی با فشار بالا چالش های غالب هستند. مشخصات پیشنهادی: حلقه بیرونی فولاد کربنی پرکننده گرافیت انعطاف پذیر سیم پیچ 316L SS , سبک CGI. انطباق NACE MR0175 معمولاً برای محیطهای خدماتی اجباری است.
تنوع شیمیایی به این معنی است که هیچ واشر واحدی برای همه خدمات مناسب نیست. برای سرویس اسید (PH زیر 3)، از پرکننده PTFE با سیم پیچ Hastelloy C276 استفاده کنید. برای سرویس قلیایی، گرافیت با مونل عملکرد خوبی دارد. همیشه قبل از نهایی کردن، با نمودار سازگاری شیمیایی مشورت کنید.
بخار فوق گرم در 540 درجه سانتی گراد و 25 مگاپاسکال در نیروگاه های حرارتی مدرن رایج است. گرافیت انعطاف پذیر با سیم پیچ 316 SS، Style CGI، معیار صنعت است. اطمینان حاصل کنید که حلقه داخلی برای جلوگیری از اکستروژن گرافیت در مسیر جریان مشخص شده است.
اتمسفرهای آب شور و شور نیاز به مقاومت کلریدی بالاتری دارند. فولاد ضد زنگ 316 SS یا دوبلکس سیم پیچ با پرکننده گرافیت استاندارد هستند. حلقه های داخلی و خارجی نیز باید 316 SS باشند تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود.
استفاده از واشر مارپیچی بر اساس بخش صنعت (%)
بر اساس داده های مصرف جهانی واشر صنعتی
همیشه تأیید کنید که واشرهای مارپیچی که خریداری می کنید با استانداردهای بین المللی مربوطه مطابقت دارند. واشرهای غیر منطبق ممکن است بازرسی اولیه را پشت سر بگذارند اما تحت سیکل حرارتی یا افزایش فشار از کار بیفتند.
همیشه گزارش تست آسیاب (MTR) و گواهی انطباق سازنده را درخواست کنید. برای صنایع تحت نظارت، اسناد بازرسی و ردیابی شخص ثالث ممکن است از نظر قانونی مورد نیاز باشد.
حتی یک واشر زخم مارپیچی که به درستی مشخص شده است، در صورت نصب نادرست، پیش از موعد از کار می افتد. اقدامات زیر حیاتی هستند:
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. در سال 2007 تاسیس شد و یک تولید کننده و تامین کننده واشر زخم مارپیچی حرفه ای است که در نینگبو، استان ژجیانگ، چین واقع شده است. تاسیسات تولیدی در سراسر کشور گسترش می یابد 20000 متر مربع و به حصول اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم های آب بندی سیال اختصاص یافته است و راه حل های فناوری آب بندی مناسب را به مشتریان ارائه می دهد.
ریلسون دارای خطوط تولید متعددی برای آب بندی محصولات است که متخصص در طراحی و ساخت واشرهای آب بندی و سایر مواد آب بندی برای نفت، مواد شیمیایی، نیرو، کشتی سازی و ساخت ماشین آلات بخش ها محصولات اولیه شامل واشرهای مارپیچی، واشرهای مفصل حلقه، واشرهای کمپروفیل، واشرهای فلزی موجدار، واشرهای کیت عایق و واشرهای غیر آزبستی هستند.
مشتریان ریلسون از نقاط مختلف جهان می آیند. این شرکت از طریق تجربه گسترده در صنعت، اعتماد و شناخت مشتریان را در سراسر جهان به دست آورده و گواهینامه های چندین شرکت برجسته را دریافت کرده است. ریلسون با موفقیت به آن دست یافته است ISO 9001:2015 گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت و API 6A گواهی، از جمله.
Rilson به عنوان یک کارخانه واشر مارپیچی حرفه ای، به ارائه ارزش به مشتریان، ارتقای سلامت و شادی در میان کارگران و ایجاد اثرات اجتماعی مثبت اختصاص دارد. رعایت اصول اصلی صداقت، دقت، نوآوری و موفقیت متقابل ریلسون متعهد است که به برند مورد علاقه در واشرهای صنعتی و یک بازیکن برتر در صنعت آب بندی سیال تبدیل شود.
Q1. رایج ترین ترکیب مواد واشر زخم مارپیچی چیست؟
پرکاربردترین ترکیب آن است سیم پیچ فولادی ضد زنگ 316 با پرکننده گرافیت انعطاف پذیر . این جفت اکثریت کاربردهای بخار، هیدروکربن و سرویس های شیمیایی عمومی را تا دمای 550 درجه سانتیگراد انجام می دهد و با ASME B16.20 مطابقت دارد.
Q2. آیا می توان از واشرهای مارپیچی پس از جداسازی مجدد استفاده کرد؟
خیر. واشرهای مارپیچ زخمی هرگز نباید دوباره استفاده شوند. هنگامی که مواد پرکننده در طول پیچ و مهره اولیه فشرده شد، نمی تواند به اندازه کافی بازیابی شود تا یک مهر و موم قابل اعتماد در نصب مجدد ایجاد کند. در طول هر چرخه تعمیر و نگهداری، همیشه یک واشر جدید نصب کنید.
Q3. هدف از حلقه داخلی در واشر زخم مارپیچی چیست؟
حلقه داخلی از کمانش سیم پیچ به داخل تحت فشار زیاد پیچ و مهره جلوگیری می کند و مانع از اکسترود شدن مواد پرکننده به داخل سوراخ لوله می شود. به شدت توصیه می شود کلاس 900 به بالا ، یا هر جا که آشفتگی یا رسانه های برودتی درگیر باشد.
Q4. چگونه بفهمم به کدام واشر کلاس فشار نیاز دارم؟
واشر را با کلاس فلنجی که روی بدنه فلنج شما مهر شده است (به عنوان مثال کلاس 150، 300، 600) مطابقت دهید. واشر باید حداقل برای همان کلاس فلنج درجه بندی شود. برای تایید مناسب بودن شرایط کاری خود، به جداول فشار-دما ASME B16.5 مراجعه کنید.
Q5. آیا واشرهای مارپیچی پر شده با PTFE برای بخار با دمای بالا مناسب هستند؟
خیر. PTFE حداکثر دمای سرویس تقریباً دارد 260 درجه سانتی گراد ، آن را برای سیستم های بخار پرفشار نامناسب می کند. برای کاربردهای بخار بالای 260 درجه سانتیگراد، پرکننده گرافیت انعطاف پذیر انتخاب صحیحی است.
Q6. هنگام تهیه واشرهای مارپیچی باید به دنبال چه گواهینامه هایی باشم؟
حداقل، به دنبال ISO 9001:2015 گواهی مدیریت کیفیت و انطباق با ASME B16.20 . برای کاربردهای نفت و گاز، گواهینامه API 6A حیاتی است. همیشه گزارش های آزمایش مواد (MTR) و گواهی انطباق با هر سفارش را درخواست کنید.