چگونه واشر زخم مارپیچی مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنید؟

چه هستند واشر زخم مارپیچی و چرا اهمیت دارند

واشرهای مارپیچی اجزای آب بندی نیمه فلزی هستند که با پیچیدن یک نوار فلزی V شکل و یک ماده پرکننده نرم در لایه های متناوب ساخته می شوند. نتیجه یک واشر با انعطاف پذیری استثنایی است - می تواند تحت بار پیچ و مهره فشرده شود و به عقب برگردد تا آب بندی را تحت شرایط فشار و دمای متغیر حفظ کند.

آنها هستند پرکاربردترین نوع واشر در کاربردهای صنعتی حیاتی از جمله پالایشگاه های نفت، کارخانه های فرآوری شیمیایی، تاسیسات تولید برق و خطوط لوله دریایی. در مقایسه با واشرهای ورق تخت، واشرهای مارپیچی دارای مقاومت در برابر ضربه و محدوده عملیاتی وسیع تری هستند - معمولا از 200- تا 1000 درجه سانتی گراد و فشارهای بیش از حد 2500 PSI بسته به انتخاب مواد.

درک ساختار آنها اولین قدم برای انتخاب صحیح است:

• سیم پیچ فلزی: یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر فشار را فراهم می کند (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304/316، اینکونل، تیتانیوم)
• مواد پرکننده: تضمین آب بندی و سازگاری شیمیایی (به عنوان مثال، گرافیت انعطاف پذیر، PTFE، فیبر سرامیکی)
• حلقه داخلی: از کمانش به سمت داخل جلوگیری می کند و تلاطم را کاهش می دهد
• حلقه بیرونی (حلقه راهنما): واشر را در فلنج متمرکز می کند و به عنوان یک توقف فشرده سازی عمل می کند

معیارهای انتخاب کلیدی: یک چارچوب تصمیم گیری گام به گام

از این رویکرد ساختاریافته برای محدود کردن مشخصات خود قبل از ثبت سفارش استفاده کنید.

مرحله 1 - شرایط عملیاتی خود را تعریف کنید

داده های زیر را از برگه داده فرآیند خود جمع آوری کنید:

• حداکثر دمای عملیاتی (درجه سانتیگراد یا درجه فارنهایت)
• حداکثر فشار کاری (PSI، بار یا MPa)
• ماهیت سیال (خورنده، اکسید کننده، برودتی، بخار، هیدروکربن)
• وجود بارگذاری یا ارتعاش چرخه ای (بله/خیر)

مرحله 2 - سیم پیچی فلز را با دما و خوردگی مطابقت دهید

سیم پیچ فلزی باید هم در برابر استرس مکانیکی و هم در برابر حمله شیمیایی مقاومت کند. جدول زیر انتخاب های رایج را خلاصه می کند:

مرحله 3 - مواد پرکننده مناسب را انتخاب کنید

پرکننده اثربخشی آب بندی و سازگاری شیمیایی را تعیین می کند. گرافیت انعطاف پذیر رایج ترین انتخاب است که تقریباً پوشش می دهد 70 درصد از تاسیسات صنعتی به دلیل پایداری حرارتی و تراکم پذیری عالی. پرکننده PTFE هنگام آب بندی اسیدهای تهاجمی یا محیط های غنی از اکسیژن ترجیح داده می شود.

• گرافیت انعطاف پذیر: -200 درجه سانتی گراد تا 550 درجه سانتی گراد، مقاوم در برابر اکثر محیط های غیر اکسید کننده، ایده آل برای بخار و هیدروکربن ها
• PTFE: -200 درجه سانتی گراد تا 260 درجه سانتی گراد، مقاومت شیمیایی جهانی، مناسب برای کاربردهای غذایی و دارویی
• الیاف سرامیکی: تا 1000 درجه سانتیگراد، برای کاربردهای با دمای شدید مانند خطوط دودکش کوره
• میکا: تا 900 درجه سانتیگراد، عایق در دمای بالا در تجهیزات تولید برق

مرحله 4 - سبک واشر صحیح را شناسایی کنید

واشرهای مارپیچی دارای چهار پیکربندی استاندارد هستند. انتخاب سبک نامناسب برای نوع صورت فلنج یکی از دلایل اصلی خرابی زودرس سیل است.

• CG سبک (فقط با حلقه بیرونی): برای فلنج های صورت برجسته (RF) در سرویس استاندارد
• سبک CGI (با حلقه های داخلی و خارجی): برای فلنج های RF در سرویس های پرفشار یا چرخه ای - حلقه داخلی از کمانش به سمت داخل جلوگیری می کند
• سبک R (فقط سیم پیچ): برای فلنج های زبانه و شیار یا نر-ماده که واشر را کاملاً محدود می کند
• RIR سبک (با حلقه داخلی): برای اتصالات حلقه ای یا فلنج های فرورفته خاص

قابلیت فشار و دما: آنچه که داده ها نشان می دهد

نمودار زیر پوشش عملیاتی رایج ترین مواد پرکننده واشر زخم مارپیچی را در محدوده دما و فشار نشان می دهد. این بر اساس داده های استاندارد ASME B16.20 و سوابق عملکرد میدانی است.

برای کلاس فشار، ASME B16.5 شش کلاس فشار را برای فلنج ها تعریف می کند: کلاس 150، 300، 600، 900، 1500 و 2500 . واشر مارپیچی شما باید برای مطابقت با کلاس فلنج مشخص شود. برای مثال، فلنج کلاس 600 که در دمای 300 درجه سانتی گراد با ساختار SS/گرافیت 316 کار می کند، می تواند تا حدودی را تحمل کند. 68.3 بار (990 PSI) .

راهنمای کاربرد ویژه صنعت

صنایع مختلف خواسته های متفاوتی را تحمیل می کنند. در اینجا یک مرجع مختصر برای رایج ترین بخش ها وجود دارد:

نفت و گاز / پتروشیمی

سولفید هیدروژن (H2S) و جریان های هیدروکربنی با فشار بالا چالش های غالب هستند. مشخصات پیشنهادی: حلقه بیرونی فولاد کربنی پرکننده گرافیت انعطاف پذیر سیم پیچ 316L SS , سبک CGI. انطباق NACE MR0175 معمولاً برای محیط‌های خدماتی اجباری است.

پردازش شیمیایی

تنوع شیمیایی به این معنی است که هیچ واشر واحدی برای همه خدمات مناسب نیست. برای سرویس اسید (PH زیر 3)، از پرکننده PTFE با سیم پیچ Hastelloy C276 استفاده کنید. برای سرویس قلیایی، گرافیت با مونل عملکرد خوبی دارد. همیشه قبل از نهایی کردن، با نمودار سازگاری شیمیایی مشورت کنید.

تولید برق (سیستم های بخار)

بخار فوق گرم در 540 درجه سانتی گراد و 25 مگاپاسکال در نیروگاه های حرارتی مدرن رایج است. گرافیت انعطاف پذیر با سیم پیچ 316 SS، Style CGI، معیار صنعت است. اطمینان حاصل کنید که حلقه داخلی برای جلوگیری از اکستروژن گرافیت در مسیر جریان مشخص شده است.

کشتی سازی و دریایی

اتمسفرهای آب شور و شور نیاز به مقاومت کلریدی بالاتری دارند. فولاد ضد زنگ 316 SS یا دوبلکس سیم پیچ با پرکننده گرافیت استاندارد هستند. حلقه های داخلی و خارجی نیز باید 316 SS باشند تا از خوردگی گالوانیکی جلوگیری شود.

استانداردها و گواهینامه هایی که باید تأیید کنید

همیشه تأیید کنید که واشرهای مارپیچی که خریداری می کنید با استانداردهای بین المللی مربوطه مطابقت دارند. واشرهای غیر منطبق ممکن است بازرسی اولیه را پشت سر بگذارند اما تحت سیکل حرارتی یا افزایش فشار از کار بیفتند.

• ASME B16.20: استاندارد اولیه برای واشرهای فلزی برای فلنج های لوله - ابعاد، مواد و علائم را تعیین می کند
• ASME B16.5: درجه بندی فشار-دمای فلنج را کنترل می کند و مستقیماً تعیین می کند که کدام کلاس واشر مورد نیاز است
• API 6A / API 601: مورد نیاز برای سرچاهی و مجموعه درخت کریسمس در نفت و گاز. شامل تست هیدرواستاتیک اضافی و مقاومت در برابر آتش است
• EN 1514-2: استاندارد اروپایی معادل واشرهای مارپیچی برای فلنج هایی با نامگذاری PN
• ISO 9001:2015: صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت که کنترل فرآیند تولید را تضمین می کند

همیشه گزارش تست آسیاب (MTR) و گواهی انطباق سازنده را درخواست کنید. برای صنایع تحت نظارت، اسناد بازرسی و ردیابی شخص ثالث ممکن است از نظر قانونی مورد نیاز باشد.

بهترین روش های نصب که بر عملکرد واشر تأثیر می گذارد

حتی یک واشر زخم مارپیچی که به درستی مشخص شده است، در صورت نصب نادرست، پیش از موعد از کار می افتد. اقدامات زیر حیاتی هستند:

1. سطوح فلنج را کاملاً تمیز کنید - تمام مواد واشر قدیمی، زنگ زدگی و زباله ها را حذف کنید. پرداخت سطح 125-250 AARH (3.2-6.3 میکرومتر Ra) برای واشرهای زخم مارپیچی توصیه می شود.
2. واشر را با استفاده از حلقه بیرونی وسط قرار دهید - برای موقعیت یابی به پیچ و مهره تکیه نکنید. ناهماهنگی حتی 1-2 میلی متر می تواند منجر به تنش ناهموار نشستن و نشت موضعی شود.
3. رزوه های پیچ و مهره ها را روغن کاری کنید - از ترکیب ضد تشنج با دمای بالا استفاده کنید. این امر ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و انتقال دقیق گشتاور را تضمین می کند.
4. پیچ ها را به صورت ضربدری ببندید - حداقل در سه پاس سفت کنید: ابتدا به 30٪، سپس 70٪، سپس 100٪ گشتاور هدف. این امر فشرده سازی یکنواخت واشر را تضمین می کند.
5. هرگز از واشرهای مارپیچ زخم استفاده مجدد نکنید - پس از فشرده شدن، مواد پرکننده به طور دائم تغییر شکل می دهند. نصب مجدد منجر به استرس ناکافی صندلی و نشتی تقریباً قطعی می شود.

درباره شرکت Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. در سال 2007 تاسیس شد و یک تولید کننده و تامین کننده واشر زخم مارپیچی حرفه ای است که در نینگبو، استان ژجیانگ، چین واقع شده است. تاسیسات تولیدی در سراسر کشور گسترش می یابد 20000 متر مربع و به حصول اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم های آب بندی سیال اختصاص یافته است و راه حل های فناوری آب بندی مناسب را به مشتریان ارائه می دهد.

ریلسون دارای خطوط تولید متعددی برای آب بندی محصولات است که متخصص در طراحی و ساخت واشرهای آب بندی و سایر مواد آب بندی برای نفت، مواد شیمیایی، نیرو، کشتی سازی و ساخت ماشین آلات بخش ها محصولات اولیه شامل واشرهای مارپیچی، واشرهای مفصل حلقه، واشرهای کمپروفیل، واشرهای فلزی موجدار، واشرهای کیت عایق و واشرهای غیر آزبستی هستند.

مشتریان ریلسون از نقاط مختلف جهان می آیند. این شرکت از طریق تجربه گسترده در صنعت، اعتماد و شناخت مشتریان را در سراسر جهان به دست آورده و گواهینامه های چندین شرکت برجسته را دریافت کرده است. ریلسون با موفقیت به آن دست یافته است ISO 9001:2015 گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت و API 6A گواهی، از جمله.

Rilson به عنوان یک کارخانه واشر مارپیچی حرفه ای، به ارائه ارزش به مشتریان، ارتقای سلامت و شادی در میان کارگران و ایجاد اثرات اجتماعی مثبت اختصاص دارد. رعایت اصول اصلی صداقت، دقت، نوآوری و موفقیت متقابل ریلسون متعهد است که به برند مورد علاقه در واشرهای صنعتی و یک بازیکن برتر در صنعت آب بندی سیال تبدیل شود.

سوالات متداول