ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
نصب نادرست تقریباً 30٪ از خرابی های واشر حلقه را تشکیل می دهد در سیستم های لوله کشی فشار بالا - و اکثر این خرابی ها از تعداد انگشت شماری از اشتباهات قابل تکرار و قابل پیشگیری ناشی می شود. در کاربردهای نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق، شکست خورد واشر مفصل حلقه صرفاً یک ناراحتی نیست: یک رویداد ایمنی، یک خاموشی برنامهریزی نشده و هزینه تعمیر و نگهداری قابل توجهی است.
این راهنما یک پروتکل کامل و گام به گام نصب را به شما ارائه می دهد - همراه با شایع ترین علل خرابی، راهنمایی انتخاب مواد و روش های تأیید ابعاد - به طوری که هر اتصال فلنج RTJ که مونتاژ می کنید از اولین فشار دادن به عمر مفید خود برسد.
چه چیزی را می سازد واشرهای حلقه ای متفاوت از سایر انواع واشر
برخلاف واشرهای نرم که با فشرده کردن یک ماده سازگار بین دو سطح صاف آب بندی می شوند. واشر مفصل حلقهs آب بندی از طریق مکانیزم تماس فلز به فلز. واشر - یک حلقه فلزی جامد با ماشینکاری دقیق - در یک شیار ماشینکاری شده در صفحه فلنج قرار دارد. هنگامی که اتصال به بالا پیچ می شود، حلقه در سطوح نشیمنگاهی خود تغییر شکل پلاستیکی می دهد، مطابق با مشخصات شیار و ایجاد یک مهر و موم با انرژی که در واقع تحت فشار داخلی سفت می شود.
این مکانیسم عملکرد فوق العاده ای را در شرایط شدید ارائه می دهد: فشار تا 20000 psi و دما از برودتی تا 650 درجه سانتیگراد . اما همچنین به این معنی است که کیفیت نصب - به ویژه وضعیت شیار، سختی واشر و بار پیچ - مستقیماً تعیین کننده عملکرد یا خرابی آب بند است. تحمل خطا به مراتب کمتر از انواع واشر تراکم پذیر است.
| نوع واشر | مکانیسم آب بندی | حداکثر فشار | حساسیت نصب |
|---|---|---|---|
| واشر حلقه ای (RTJ) | تغییر شکل پلاستیک فلز به فلز | 20000 psi | بالا |
| واشر زخم مارپیچی | فشرده سازی الاستیک لایه های فلزی/پرکننده | ~ 2500 psi | متوسط |
| واشر Kammprofile | فشرده سازی لایه نرم هسته فلزی دندانه دار | ~ 3000 psi | متوسط |
| واشر تخت غیر آزبست | فشرده سازی سطحی مواد نرم | ~ 1500 psi | کم – متوسط |
انواع واشر RTJ: بیضی در مقابل هشت ضلعی - از کدام یک استفاده کنید
دو پروفایل حلقه بر کاربردهای میدانی غالب هستند و انتخاب نامناسب برای یک شیار معین یکی از فوری ترین منابع خرابی نصب است.
واشرهای حلقه بیضی شکل
حلقه بیضی دارای مقطع دایره ای است که در دو قوس باریک با شیار تماس می گیرد. از آنجایی که سطح تماس کوچک است، تمرکز تنش نشیمنگاه بالا است - به این معنی که در بارهای نسبتاً کمتر پیچ به مهر و موم مؤثری دست می یابد. حلقه های بیضی هم با شیارهای جدید و هم با شیارهای فرسوده سازگار هستند. هنگامی که نمی توان شرایط شیار را تضمین کرد که کامل است، آنها انتخابی توصیه می شوند که آنها را در برنامه های تعمیر و نگهداری زمین استاندارد می کند.
واشرهای حلقه ای هشت ضلعی
حلقه هشت ضلعی دارای سطوح تماس مسطح است که شیار را در یک منطقه نشیمن بزرگتر درگیر می کند. این توزیع بار یکنواخت تر و راندمان آب بندی بالاتر را در فشارهای بالا ارائه می دهد - باعث می شود حلقه های هشت ضلعی در خدمات کلاس 900 و بالاتر ترجیح داده شوند. با این حال، آنها به شیارهایی نیاز دارند که با مشخصات هشت ضلعی درست و در شرایط خوب ماشین کاری شوند. یک حلقه هشت ضلعی در یک شیار فرسوده یا بیضی شکل به درستی مهر و موم نمی شود و یکی از رایج ترین خرابی های عدم تطابق در مجموعه های RTJ را نشان می دهد.
قانون کلیدی: حلقه های بیضی برای هر دو شیار بیضی و هشت ضلعی مناسب هستند. حلقه های هشت ضلعی فقط برای شیارهای هشت ضلعی مناسب هستند. در صورت شک از بیضی استفاده کنید.
نوع حلقه واشر مفصل انتخاب مواد - درست کردن آن قبل از نصب
نوع حلقه مواد واشر اتصال انتخاب مهم ترین تصمیمی است که قبل از شروع نصب گرفته می شود. قانون اساسی: مواد واشر باید همیشه نرمتر از مواد فلنج باشد. اگر واشر سختتر از فلنج باشد، شیار فلنج به جای واشر تغییر شکل میدهد - که منجر به آسیب شیار، خرابی فوری آببندی و تعویض پرهزینه فلنج میشود.
| مواد | سختی (BHN) | سرویس معمولی | مواد فلنج سازگار |
|---|---|---|---|
| آهن نرم / فولاد کم کربن | 90–120 BHN | بخار کم فشار، آب | فلنج فولاد کربنی |
| فولاد ضد زنگ 304 / 316 | 140–160 BHN | مواد خورنده، خدمات شیمیایی | فلنج های آلیاژی / ضد زنگ |
| اینکونل 625 | 150–200 BHN | بالا-temperature, sour service | بالا-alloy / Inconel flanges |
| مونل 400 | 120–150 BHN | خدمات آب دریا، هیدروفلوئوریک اسید | فلنج های مونل / با نیکل بالا |
| فولاد آلیاژی F5 / F11 | 130–160 BHN | بالا-pressure, high-temperature oil/gas | فلنج فولادی آلیاژی |
همیشه از تامین کننده واشر خود گواهی سختی درخواست کنید و با سختی فلنج که در گزارش تست مواد فلنج ذکر شده است مقایسه کنید. سختی واشر حداقل 30-40 BHN زیر فلنج دستورالعمل پذیرفته شده برای تغییر شکل پلاستیک قابل اعتماد در هنگام نشستن است.
بررسی ابعاد واشر RTJ قبل از مونتاژ
عدم تطابق ابعادی بین واشر و شیار مسئول بخش قابل توجهی از خرابی های مفصل RTJ است. حلقه ای که خیلی بزرگ است به طور کامل در شیار قرار نمی گیرد. یکی که خیلی کوچک است به صورت غیرعادی یا سنگی قرار می گیرد و توزیع تنش ناهموار و مسیر نشتی ایجاد می کند.
ابعاد واشر RTJ تحت ASME B16.20 و API 6A استاندارد شده اند. ابعاد مهمی که برای هر واشر قبل از نصب باید بررسی شود عبارتند از:
- شماره زنگ (نام R، RX یا BX): باید دقیقاً با نام شیار مهر شده روی فلنج مطابقت داشته باشد. حلقه های نوع R در کلاس های فشار استاندارد استفاده می شود. حلقه های RX انواعی هستند که تحت فشار برای همان شیار هستند. حلقه های BX منحصراً در فلنج های فشار قوی API 6BX استفاده می شود.
- قطر خارجی (OD): با کولیس در ± 0.1 میلی متر از ابعاد مشخص شده برای شماره حلقه مناسب بررسی کنید.
- ارتفاع / قطر مقطع: برای حلقه های بیضی، قطر مقطع هندسه تماس شیار را تعیین می کند. برای حلقه های هشت ضلعی، هم عرض و هم ارتفاع تماس را بررسی کنید.
- قطر گام: قطر گام باید با قطر شیار مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که حلقه روی سطوح نشیمن شیار قرار می گیرد - نه روی لبه های پایین یا بالای شیار.
تنها به بازرسی بصری تکیه نکنید. قبل از نصب، هر واشر را با ابزارهای کالیبره شده اندازه گیری کنید، به ویژه زمانی که واشرها برای مدت طولانی ذخیره شده اند یا از کانال های تامین ثانویه تامین شده اند.
مراحل نصب گام به گام برای جلوگیری از 30٪ خطر شکست
پیروی از یک ترتیب نصب منظم، اکثر خرابی های RTJ قابل پیشگیری را از بین می برد. هر مرحله زیر به یک حالت خرابی خاص شناسایی شده در بررسی های حادثه میدانی می پردازد.
مرحله 1 - شیارهای فلنج را بازرسی و تمیز کنید
قبل از لمس واشر، هر دو شیار فلنج جفت را تحت نور کافی بررسی کنید. به موارد زیر توجه کنید: خراشهای شعاعی که از سطح نشیمنگاه عبور میکنند (هر خراش عمیقتر از 0.1 میلیمتر که به صورت شعاعی اجرا شود، معیار رد است)، سوراخهای خوردگی، مواد واشر قدیمی تعبیهشده در شیار، و هرگونه آسیب مکانیکی ناشی از مونتاژ قبلی.
شیارها را با یک پارچه بدون پرز و یک حلال مناسب تمیز کنید. از برس های سیمی بر روی سطوح نشیمنگاه استفاده نکنید – علائم برس سیمی مسیرهای نشتی شعاعی ایجاد می کنند. اگر آسیب شیار پیدا شد، عمق و سطح را با پروفیلومتر اندازه گیری کنید. شیارهایی با مقادیر Ra در بالا 1.6 میکرومتر روی سطح نشیمنگاه قبل از مونتاژ مجدد باید از نظر ماشینکاری مجدد ارزیابی شود.
مرحله 2 - واشر را بازرسی کنید
سطوح نشیمن واشر مفصل حلقه را تحت بزرگنمایی بررسی کنید. هر گونه واشر را که نشان می دهد رد کنید: علائم سطحی که از نوار نشیمنگاه عبور می کند، شرایط خارج از گرد که با چشم قابل مشاهده است، خوردگی یا تغییر رنگ روی سطوح نشیمنگاه، یا هر نشانه ای از استفاده قبلی. واشرهای حلقه ای اجزای یکبار مصرف هستند . هرگز یک حلقه RTJ استفاده شده را مجدداً نصب نکنید، حتی اگر به نظر آسیب نخورده باشد - تغییر شکل پلاستیک از اولین مجموعه به این معنی است که نمی تواند استرس لازم را در هنگام نصب مجدد ایجاد کند.
مرحله 3 - روان کننده را به درستی اعمال کنید
یک لایه نازک و یکنواخت از رزوه مناسب و روان کننده واشر را روی رزوه های پیچ و مهره، وجه یاتاقان مهره و سطوح نشیمن واشر بمالید. روان کننده را به سطح نشیمن شیار فلنج نزنید - روان کننده در شیار می تواند به صورت هیدرولیکی از نشستن کامل واشر جلوگیری کند.
از روان کننده های مشخص شده برای دمای سرویس استفاده کنید. ترکیبات استاندارد دی سولفید مولیبدن (مولی) تا حدود 400 درجه سانتیگراد مناسب هستند. برای سرویس های دمای بالاتر یا سیستم های اکسیژن، از روان کننده های مشخص شده برای آن شرایط استفاده کنید - ترکیبات مولی با سرویس اکسیژن ناسازگار هستند.
مرحله 4 - واشر را قرار دهید و فلنج ها را تراز کنید
واشر را با احتیاط داخل شیار فلنج پایین بیاورید. حلقه باید در مرکز شیار بدون تماس با قسمت پایین شیار قرار گیرد. از نظر بصری بررسی کنید که حلقه با سطوح نشیمنگاه شیار تماس داشته باشد و از طریق شیار پل نزند. فلنج بالایی را در موقعیت خود قرار دهید - آن را روی واشر نکشید و اجازه ندهید روی حلقه بیفتد. ناهماهنگی در این مرحله می تواند هم واشر و هم شیار را خراش دهد.
مرحله 5 - پیچ و مهره ها را نصب کنید و گشتاور محکم اولیه را اعمال کنید
ابتدا تمام پیچها را با دست محکم کنید تا فلنجها به موازات هم تراز شوند. سپس گشتاور مناسب - معمولاً 20 تا 30 درصد گشتاور هدف نهایی - را در یک الگوی ستاره ای (متقاطع) اعمال کنید. الگوی ستاره تضمین می کند که واشر به طور یکنواخت و بدون خم شدن به یک طرف قرار می گیرد. قبل از ادامه، اطمینان حاصل کنید که شکاف فلنج در اطراف محیط کامل با گشتاور مناسب یکنواخت است.
مرحله 6 - گشتاور پیچ نهایی را در چند گذر اعمال کنید
گشتاور نهایی باید حداقل در سه پاس در الگوی ستاره اعمال شود: 50٪ هدف → 75٪ هدف → 100٪ هدف. پس از عبور سوم، آخرین بررسی چرخشی در جهت عقربه های ساعت را با گشتاور هدف 100% انجام دهید تا مطمئن شوید که هیچ پیچ و مهره ای شل نشده است زیرا پیچ های مجاور سفت شده اند. برای اتصالات سرویس حیاتی، عبور چهارم در 100٪ توصیه می شود. از آچار ضربه ای برای گشتاور نهایی استفاده نکنید - از آچار گشتاور کالیبره شده یا کشنده پیچ هیدرولیک استفاده کنید.
نشانه صحیح یک مفصل RTJ به درستی نشسته است تماس فلز به فلز (شکاف صفحه فلنج صفر یا نزدیک به صفر) پس از اعمال بار کامل پیچ اگر پس از رسیدن به گشتاور کامل هدف، شکاف قابل توجهی باقی می ماند، متوقف شوید - ممکن است واشر خمیده باشد، شیار ممکن است آسیب دیده باشد یا اندازه حلقه اشتباه نصب شده باشد.
رایج ترین اشتباهات نصب و میزان خرابی آنها
داده های تجزیه و تحلیل شکست میدانی از تحقیقات مشترک RTJ به طور مداوم به همان دلایل ریشه ای اشاره می کند. درک فراوانی و پیامد هر کدام به اولویت بندی در جایی که نظم نصب بیشترین بازده را دارد کمک می کند.
مشارکت در شکست مفصل RTJ توسط علت اصلی (%)
شیار آسیب دیده یا خورده (بازرسی نشده)
استفاده مجدد از واشر نصب شده قبلی
گشتاور یا توالی پیچ نادرست
مواد واشر اشتباه (برای فلنج خیلی سخت است)
عدم تطابق پروفیل حلقه / شیار
علل دیگر / نامشخص
داده های ترکیبی از تحقیقات شکست مشترک RTJ در تاسیسات نفت، گاز و پتروشیمی
مرجع گشتاور پیچ: دریافت بار مناسب برای فلنج های RTJ
فلنجهای RTJ نسبت به فلنجهای صفحه برجسته با واشر نرم به بار پیچهای بسیار بیشتری نیاز دارند – زیرا ایجاد تغییر شکل پلاستیکی مورد نیاز برای آببندی فلز به فلز به نیروی گیرهای بسیار بیشتری نیاز دارد. استفاده از مقادیر گشتاور از یک اتصال صورت برآمده در مجموعه RTJ یکی از خطرناک ترین خطاهای ممکن است که منجر به آب بندی کم حجم می شود که در اولین آزمایش فشار یا در اوایل عمر مفید از بین می رود.
همیشه از مقادیر گشتاور ناشی از استاندارد فلنج خاص (ASME B16.5، ASME B16.47 یا API 6A)، مواد پیچ و ضریب مهره روان کننده (ضریب K) استفاده کنید. به عنوان یک مرجع کلی، بارهای پیچ RTJ معمولاً هستند 15 تا 25 درصد بالاتر نسبت به مجموعه های صورت برآمده معادل. در صورت شک، از محاسبه بار پیچ برای ASME PCC-1 استفاده کنید یا به مستندات فنی سازنده فلنج و واشر مراجعه کنید.
افزایش بار پیچ مورد نیاز معمولی در مقابل کلاس فشار — RTJ در مقابل صورت برجسته (4 اینچی NPS، پیچ B7)
مونتاژ فلنج RTJ مونتاژ صورت برجسته
روند گشتاور تصویری برای پیچهای گل میخ NPS 4 اینچی، B7 با روانکننده مولی. همیشه از روی داده های خاص پروژه محاسبه کنید
بررسی های پس از نصب و تست فشار مورد نیاز
نصب با پیچاندن آخرین پیچ به پایان نمی رسد. برای هر اتصال RTJ که پس از تعمیر و نگهداری به خدمت بازمی گردد یا به تازگی در یک سیستم نصب شده است، بررسی های پس از مونتاژ زیر قبل از اعمال فشار لازم است:
- بررسی شکاف بصری: شکاف صفر یا نزدیک به صفر را در اطراف دور کامل فلنج تأیید کنید. هر شکاف موضعی نشان دهنده بار ناهموار پیچ یا مشکل واشر نشسته است - تحت فشار قرار ندهید.
- ممیزی گشتاور پیچ: پس از 30 دقیقه، آخرین بررسی گشتاور دور چرخشی را در 100٪ مقدار هدف انجام دهید. کاهش تنش در واشر و جاسازی رزوه می تواند باعث کاهش 5 تا 10 درصدی بار پیچ در ساعت اول شود.
- تست فشار هیدرواستاتیک: مجموعههای جدید RTJ در سرویس حیاتی باید با فشار کاری 1.5× به ازای هر ASME B31.3 یا کد مربوطه آزمایش شوند. تست پنوماتیک در فشارهای تست پایین برای برخی خدمات قابل قبول است اما اطمینان کمتری در یکپارچگی مهر و موم فراهم می کند.
- گشتاور گرم بعد از اولین سیکل حرارتی: در سرویس با دمای بالا، انبساط و انقباض حرارتی در اولین چرخه گرم کردن باعث شل شدن بار پیچ می شود. یک گشتاور داغ در دمای کارکرد - با پیروی از قوانین قابل اجرا و الزامات ایمنی - آن بار را بازیابی می کند و عمر آب بندی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
درباره سازنده: Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. ، که در سال 2007 تاسیس شد و در نینگبو، استان ژجیانگ واقع شده است، یک حرفه ای است. واشر مفصل حلقهs تولید کننده، تامین کننده و کارخانه با بیش از 17 سال تجربه اختصاصی در محلول های آب بندی سیال صنعتی. دامنه تاسیسات تولیدی 20000 متر مربع و خطوط تولید تخصصی متعددی را برای آب بندی محصولات، خدمات رسانی به بخش های نفت، شیمیایی، نیرو، کشتی سازی و ماشین آلات در سطح جهان راه اندازی می کند.
طیف محصولات اولیه ریلسون شامل واشرهای مارپیچی، واشرهای مفصل حلقه، واشرهای کمپروفایل، واشرهای فلزی موجدار، واشرهای کیت عایق و واشرهای غیر آزبستی است. تمامی محصولات تحت یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق با هلدینگ شرکت تولید می شوند گواهینامه ISO 9001:2015 و گواهینامه API 6A - یکی از خواستارترین استانداردهای کیفیت در صنعت آب بندی سیال.
17 سال
تجربه صنعت
20000 متر مربع
تاسیسات تولیدی
ISO 9001 API 6A
گواهینامه های کیفیت
جهانی
مشتریان در سراسر جهان
ریلسون با هدایت اصول یکپارچگی، دقت، نوآوری و موفقیت متقابل، متعهد به تبدیل شدن به برند ترجیحی در واشرهای صنعتی است - نه تنها محصولات با کیفیت، بلکه همچنین پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش را ارائه می دهد که به مشتریان اجازه می دهد در سخت ترین کاربردهای خود به عملکرد آب بندی مطمئن و طولانی مدت دست یابند.
