واشر غیر فلزی چیست؟

الف واشر غیر فلزی یک جزء آب بندی است که به طور کامل از مواد غیر فلزی ساخته شده است - مانند PTFE، لاستیک، گرافیت، فیبر فشرده، چوب پنبه یا میکا - که برای ایجاد یک اتصال محکم و مقاوم در برابر سیال بین دو سطح جفت طراحی شده است. بر خلاف واشرهای فلزی، انواع غیر فلزی برای دستیابی به آب بندی موثر به تراکم پذیری و مقاومت شیمیایی به جای سفتی ساختاری متکی هستند. آنها به دلیل تطبیق پذیری، سهولت نصب و مقاومت در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی و دما، به طور گسترده در صنایع نفت، فرآوری شیمیایی، تولید برق، کشتی سازی و ماشین سازی استفاده می شوند.

بازار جهانی واشر صنعتی تقریباً ارزش گذاری شد 12.4 میلیارد دلار در سال 2023 و پیش‌بینی می‌شود که تا سال 2030 به طور پیوسته رشد کند، به دلیل گسترش زیرساخت کارخانه‌های شیمیایی و تشدید مقررات آب‌بندی محیطی. واشرهای غیر فلزی سهم قابل توجهی از این بازار را به خود اختصاص می دهند، به ویژه در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی، عایق الکتریکی یا پایداری حرارتی در اولویت هستند. درک گزینه های مواد و پاکت عملکرد مربوطه آنها برای مهندسان، تیم های تدارکات و متخصصان تعمیر و نگهداری که تصمیمات آب بندی را می گیرند ضروری است.

نحوه کار واشرهای غیر فلزی: اصل آب بندی

الف واشر آب بندی با پر کردن عیوب سطح میکروسکوپی بین دو فلنج، اتصالات لوله یا وجه مکانیکی کار می کند. هنگامی که پیچ ها سفت می شوند، واشر تحت بار فشاری تغییر شکل می دهد و با توپوگرافی سطح هر دو وجه جفت شده مطابقت دارد. این سازگاری مزیت تعیین کننده مواد غیر فلزی است - آنها در بارهای پیچ کمتری نسبت به فلزات تسلیم می شوند و آنها را برای فلنج های کم فشار، سیستم های لوله کشی پلاستیکی و محفظه های تجهیزات حساس مناسب می کند.

اثربخشی واشر آب بندی به سه عامل مرتبط بستگی دارد: استرس واشر (بار فشاری در واحد سطح)، استرس نشستن (حداقل تنش لازم برای رسیدن به آب بندی اولیه)، و استرس عملیاتی (تنش تحت فشار و دما در طول سرویس حفظ می شود). مواد غیر فلزی معمولاً به مقادیر تنش نشستن کمتری نیاز دارند - اغلب در محدوده 1500 تا 5000 psi - در مقایسه با واشرهای فلزی با روکش فلزی یا جامد که ممکن است به 10000 psi یا بیشتر نیاز داشته باشند.

این نیاز به بار پیچ کمتر باعث می‌شود واشرهای غیرفلزی برای راکتورهای با روکش شیشه‌ای، فلنج‌های چدنی شکل‌پذیر و لوله‌های فایبرگلاس که در آن گشتاور پیچ بیش از حد به صفحه فلنج آسیب می‌زند، مناسب باشند. ماهیت تراکم پذیر آنها همچنین تغییرات سطح فلنج را در خود جای می دهد و نیازهای ماشینکاری دقیق را در مقایسه با مهر و موم های فلزی مفصل حلقه یا حلقه لنز کاهش می دهد.

شکل 1: واشرهای غیر فلزی به تنش نشستن به میزان قابل توجهی نسبت به جایگزین های فلزی نیاز دارند که آنها را برای کاربردهای با بار کمتر و مواد فلنج حساس مناسب می کند. واشرهای نیمه فلزی شکاف را پر می کنند، در حالی که واشرهای فلزی جامد بیشترین نیروی فشاری را برای رسیدن به آب بندی نیاز دارند. این تفاوت در تنش نشستن به طور مستقیم بر طراحی فلنج، مشخصات پیچ و خطر تغییر شکل فلنج تحت گشتاور تأثیر می گذارد. برای مهندسانی که با فلنج های الفSME کلاس 150 یا کلاس 300 کار می کنند، واشرهای غیر فلزی اغلب کاربردی ترین و مقرون به صرفه ترین انتخاب هستند.

انواع مواد واشر غیر فلزی و کاربرد آنها

واشرهای غیر فلزی یک محصول واحد نیستند - آنها خانواده متنوعی از مواد را در بر می گیرند که هر کدام برای شرایط محیطی خاص مهندسی شده اند. انتخاب صحیح مواد واشر حیاتی ترین تصمیم در هر برنامه آب بندی است. شش نوع اصلی مورد استفاده در تنظیمات صنعتی در زیر توضیح داده شده است.

واشر فشرده غیر آزبست

را واشر غیر آزبست پس از ممنوعیت جهانی استفاده از آزبست در محصولات صنعتی طی دهه های 1980 تا 1990، مهر و موم های ورقه ای مبتنی بر آزبست را جایگزین کرد. واشرهای فشرده غیر آزبست مدرن از ترکیبی از الیاف مصنوعی (آرامید، شیشه، کربن)، چسب‌های لاستیکی و پرکننده‌های معدنی ساخته می‌شوند که به شکل ورق یکنواخت فشرده شده‌اند. آنها مقاومت در برابر دمای عملیاتی را تا 400 درجه سانتی گراد و برای خدمات بخار، آب، روغن و مواد شیمیایی ملایم مناسب هستند. معمولی ورق واشر می توان آن را به شکل هندسه فلنجی برش داد که آن را برای کاربردهای سفارشی بسیار انعطاف پذیر می کند.

واشر PTFE

پلی تترا فلوئورواتیلن (PTFE) یکی از بی اثرترین مواد شیمیایی موجود در صنعت است. الف واشر PTFE تقریباً در برابر تمام اسیدها، قلیاها، حلال ها و عوامل اکسید کننده در محدوده pH 0 تا 14 مقاومت می کند. -200 تا 260 درجه سانتی گراد و فرمول‌های PTFE منبسط شده، تراکم‌پذیری بیشتری را برای سطوح فلنج نامنظم فراهم می‌کنند. PTFE ارجح است واشر مقاوم در برابر مواد شیمیایی مواد در محیط های دارویی، فرآوری مواد غذایی و مواد شیمیایی تهاجمی که خطر آلودگی یا تخریب مواد غیرقابل قبول است.

واشر گرافیت

گرافیت انعطاف پذیر - که به آن گرافیت منبسط شده نیز می گویند - یک است واشر با دمای بالا مواد با قابلیت سرویس دهی مداوم تا 450 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده و تا 3000 درجه سانتی گراد در محیط های بی اثر یا کاهش دهنده . واشرهای گرافیتی خود روان شونده هستند، ویژگی های بازیابی عالی را تحت چرخه حرارتی ارائه می دهند و یکپارچگی آب بندی را در نوسانات گسترده دما حفظ می کنند. آنها در توربین های بخار، مبدل های حرارتی، بویلرها و راکتورهای شیمیایی با دمای بالا استاندارد هستند. محدودیت اصلی آنها حساسیت به اسیدهای اکسید کننده قوی است.

واشر لاستیکی

را واشر لاستیکی یکی از پرکاربردترین اجزای آب بندی در سطح جهان است که تراکم پذیری، کشسانی و مقرون به صرفه بودن عالی را ارائه می دهد. الاستومرهای رایج عبارتند از NBR (نیتریل، برای مقاومت در برابر روغن)، EPDM (برای قرار گرفتن در معرض آب، بخار و قرار گرفتن در فضای باز)، نئوپرن (برای مقاومت متوسط ​​در برابر مواد شیمیایی و آب و هوا)، و FKM/Viton (برای مواد شیمیایی تهاجمی و دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد). واشرهای لاستیکی معمولاً در تصفیه آب، تهویه مطبوع، لوله کشی مواد غذایی و آشامیدنی و سیستم های لوله کشی صنعتی عمومی استفاده می شوند.

واشر چوب پنبه

واشرهای چوب پنبه ای - که معمولاً به عنوان کامپوزیت چوب پنبه ای-لاستیکی تولید می شوند - ترکیبی منحصر به فرد از تراکم پذیری، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر روغن را ارائه می دهند. آنها به ویژه در مهر و موم پوشش گیربکس، واشر تابه روغن و اتصالات پنوماتیکی کم فشار موثر هستند. ساختار سلولی طبیعی چوب پنبه میرایی ارتعاش ذاتی را فراهم می کند، و آن را به یک انتخاب عملی تبدیل می کند که در آن کاهش نویز مکانیکی نیز مورد نظر است. تحمل دما به طور کلی از -40 تا 120 درجه سانتی گراد .

واشر میکا

واشرهای مبتنی بر میکا تخصصی هستند واشر با دمای بالا محصولات مهندسی شده برای کاربردهای حرارتی شدید. میکا عایق الکتریکی عالی را در کنار مقاومت حرارتی ارائه می دهد 800 درجه سانتیگراد و بالاتر . آنها در اتصالات منیفولد اگزوز، درهای کوره، مهر و موم کوره ها و فلنج های عایق الکتریکی استفاده می شوند که در آن هر دو ویژگی مانع حرارتی و الکتریکی به طور همزمان مورد نیاز است. واشرهای میکا به طور قابل توجهی تخصصی تر هستند و زمانی مشخص می شوند که مواد استاندارد فیبر یا گرافیت به محدودیت های عملکرد خود رسیده باشند.

شکل 2: حداکثر دمای کار مداوم به طور چشمگیری در مواد واشر غیر فلزی متفاوت است. میکا با دمای 800 درجه سانتیگراد یا بالاتر، آن را در کاربردهای حرارتی شدید مانند کوره های صنعتی و سیستم های اگزوز ضروری می کند. گرافیت و مواد غیر آزبست فشرده، محدوده متوسط ​​​​بالا (400-450 درجه سانتیگراد) را پوشش می دهند که اکثر کاربردهای پتروشیمی و بخار را در بر می گیرد. ترکیبات PTFE و لاستیک محدوده دمایی پایین تری را ارائه می دهند اما با خواص شیمیایی و الاستیک برتر جبران می کنند. انتخاب بر اساس پوشش دما اولین و حیاتی ترین مرحله در مشخصات مواد واشر است.

استانداردهای واشر فلنج و ملاحظات ابعادی

الف واشر فلنج باید دقیقاً با دایره پیچ، سوراخ داخلی و قطر بیرونی وجه های فلنج جفت شونده مطابقت داشته باشد. استانداردهای بین المللی این ابعاد را برای اطمینان از قابلیت تعویض و قابلیت اطمینان آب بندی کنترل می کنند. رایج ترین استانداردهای مرجع برای واشر فلنج غیر فلزی شامل ASME B16.21 (آمریکای شمالی)، EN 1514-1 (اروپا) و JIS B2403 (ژاپن) است. درک اینکه کدام استاندارد برای یک سیستم لوله کشی خاص اعمال می شود، قبل از تهیه یا تولید ضروری است.

واشرهای فلنج برای فلنج‌های برجسته (RF) معمولاً کمی کوچک‌تر از قطر بیرونی فلنج برای جلوگیری از آویزان شدن بریده می‌شوند، در حالی که واشرهای تمام وجهی (FF) تا سوراخ‌های پیچ بیرونی گسترش می‌یابند تا بار پیچ را در کل صفحه توزیع کنند. برای فلنج های زبانه و شیار (T&G) یا اتصال نوع حلقه (RTJ)، هندسه واشر به طور قابل توجهی تغییر می کند، و مواد غیر فلزی - به ویژه PTFE و ورق گرافیت - ماشینکاری یا برش داده می شوند تا دقیقاً با مشخصات شیار مطابقت داشته باشند.

ضخامت واشر یکی دیگر از متغیرهای مهم است. واشرهای ورق فشرده استاندارد از محدوده 0.5 میلی متر تا 6 میلی متر ضخامت، با ورق های نازک تر، آرامش خزش کمتر و عملکرد بهتر در فشار بالا را فراهم می کند، در حالی که ورق های ضخیم تر، بی نظمی های صفحه فلنج را جبران می کنند. برای اکثر فلنج های ASME صورت برجسته، ضخامت 1.5 یا 3 میلی متر استاندارد عملی است.

شکل 3: نمودار رادار واشرهای گرافیت، PTFE و لاستیکی را در پنج بعد عملکرد حیاتی مقایسه می کند. گرافیت از نظر مقاومت در برابر حرارت و طول عمر تحت چرخه حرارتی برتری دارد و آن را به انتخاب غالب در صنایع فرآیند با دمای بالا تبدیل می کند. PTFE در مقاومت شیمیایی پیشتاز است - پوشش کامل طیف pH آن در بین مواد جامد غیر فلزی بی نظیر است. ترکیبات لاستیکی بالاترین امتیاز را در تراکم پذیری و کارایی هزینه دارند که منعکس کننده ماهیت الاستومری آنها و در دسترس بودن کالاهای گسترده است. هیچ ماده واحدی در تمام ابعاد پیشرو نیست، به همین دلیل است که تطبیق مواد با الزامات کاربردی مهمتر از رتبه بندی مواد به صورت مطلق است.

واشرهای غیر آزبست: جایگزین ایمن مدرن

برای چندین دهه، آزبست به دلیل مقاومت استثنایی در برابر حرارت و استحکام الیاف، ماده غالب در ورق های واشر صنعتی بود. با این حال، به دنبال تثبیت علمی خواص سرطان‌زایی آن، اکثر کشورها استفاده از آزبست در محصولات تولیدی را بین دهه‌های 1980 و 2000 ممنوع کردند. امروز، واشر غیر آزبست استاندارد نظارتی در تمام اقتصادهای بزرگ، از جمله اتحادیه اروپا (مقررات اتحادیه اروپا 1907/2006)، ایالات متحده، ژاپن، استرالیا و کره جنوبی است.

فشرده مدرن واشر غیر آزبست ورق ها به گونه ای طراحی شده اند که با عملکرد مواد آزبست قدیمی مطابقت داشته باشند یا از آنها فراتر رود. نکته کلیدی ترکیبی از الیاف مصنوعی با کارایی بالا - معمولاً آرامید (نوع کولار)، الیاف شیشه یا فیبر کربن - با چسب الاستومری (معمولاً لاستیک NBR یا SBR) و پرکننده های معدنی است که پایداری حرارتی را بهبود می بخشد. مواد ورق به دست آمده تحت فشار بالا فشرده می شود تا ساختاری همگن و یکدست ایجاد شود.

در مقایسه با پیشینیان مبتنی بر آزبست، ورق های غیر آزبست مدرن عملکرد آب بندی قابل مقایسه ای را در دمای بخار تا حداکثر نشان می دهند. 380 درجه سانتی گراد و فشار تا 100 بار ، با ثبات ابعادی برتر و بدون خطرات بهداشتی یا زیست محیطی در حین جابجایی، نصب یا دفع. برای کاربردهایی که قبلاً به ورق آبی یا سفید آزبست تکیه می کردند، واشرهای غیر آزبستی مبتنی بر آرامید جایگزین مستقیم و بدون نیاز به اصلاح مهندسی هستند.

شکل 4: تغییر جهانی از آزبست به مواد واشر غیر آزبستی توسط مجموعه ای از اقدامات نظارتی ملی و فراملی انجام شد که تقریباً 30 سال را در بر می گرفت. آلمان با یک ممنوعیت ملی اولیه در سال 1991، و به دنبال آن ممنوعیت سراسری اتحادیه اروپا در سال 1999 پیشتاز شد. بازارهای آسیایی از جمله ژاپن و کره جنوبی در اوایل دهه 2000 دنبال شدند. در دهه 2010، ورق واشر غیر آزبست به پیش فرض صنعتی جهانی تبدیل شده بود، که با پیشرفت در فیبر آرامید و فناوری چسب مصنوعی که با عملکرد آب بندی مواد آزبست قدیمی مطابقت داشت یا از آن فراتر می رفت، پشتیبانی می شد. امروزه برای تیم های تدارکاتی، مشخص کردن انطباق غیر آزبست یک الزام قانونی اولیه در تقریباً هر بازار عمده است.

مقاومت شیمیایی واشرهای PTFE: نگاهی دقیق تر

الفmong all واشر مقاوم در برابر مواد شیمیایی مواد، PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) جدا می ایستد. پیوند کربن و فلوئور آن یکی از قوی ترین پیوندها در شیمی آلی است که تقریباً به هر ماده شیمیایی شناخته شده صنعتی مقاومت می کند. استثناها محدود به فلزات قلیایی مذاب (سدیم، پتاسیم)، فلوئور عنصری در دماهای بالا و ترکیبات کلردار خاص در شرایط شدید است.

در عمل، الف واشر PTFE برای: اسید سولفوریک غلیظ، اسید هیدروفلوئوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک، محلول‌های سود سوزآور، حلال‌های کلردار، و طیف وسیعی از واسطه‌های دارویی و مواد شیمیایی در تماس با غذا مشخص می‌شود. پیش فرض است واشر آب بندی مواد موجود در محیط‌های GMP دارویی، زیرا از نظر فیزیولوژیکی خنثی، غیر آلوده و تمیز کردن آسان است.

محدودیت اصلی PTFE در کاربردهای آب بندی، جریان سرد است – تحت بار فشاری پایدار، PTFE بکر می تواند به آرامی خزیده و شل شود و در طول زمان تنش واشر را کاهش دهد. این از طریق دو رویکرد مهندسی مورد توجه قرار می گیرد: استفاده PTFE تغییر یافته یا گسترش یافته است فرمولاسیون هایی که دارای انبساط دو محوره برای بهبود مقاومت در برابر خزش هستند، یا مشخص کردن واشرهای پوششی PTFE که در آن یک ورق PTFE نازک یک ماده هسته از نظر ساختاری سفت و سخت تر را در بر می گیرد. هر دو رویکرد به طور گسترده ای در صنعت در دسترس هستند تولید کنندگان واشر .

شکل 5: واشرهای PTFE در اکثر گروه‌های شیمیایی صنعتی، از جمله اسیدهای قوی، قلیایی‌های قوی و حلال‌های آلی، به مقاومت تقریباً کاملی دست می‌یابند. این سازگاری گسترده، PTFE را به انتخاب پیش‌فرض در پردازش‌های شیمیایی، تولید دارو، و لوله‌کشی با درجه مواد غذایی تبدیل می‌کند که در آن مقاومت در برابر چندین نوع شیمیایی به طور همزمان مورد نیاز است. تنها استثنای قابل توجه، فلزات قلیایی مذاب است که یک کاربرد پر انرژی را به خوبی خارج از محدوده آب بندی سیال استاندارد نشان می دهد. برای مهندسان تدارکاتی که خطوط فرآیند چند شیمیایی را مدیریت می کنند، سازگاری گسترده PTFE همچنین نیاز به SKUهای چندگانه واشر را کاهش می دهد و مدیریت موجودی را ساده می کند.

ساخت واشر سفارشی: از ورق واشر تا محصول نهایی

واشرهای کاتالوگ استاندارد رایج ترین اندازه ها و درجه بندی های فلنج را پوشش می دهند. با این حال، بسیاری از کاربردهای صنعتی نیاز دارند واشر سفارشی راه حل ها - اندازه های غیر استاندارد، هندسه های غیر معمول، ساختارهای چند لایه، یا فرمول های ترکیبی تخصصی. یک توانمند سازنده واشر پشتیبانی مهندسی طراحی را در کنار قابلیت تولید برای پر کردن شکاف بین محصولات استاندارد و الزامات خاص برنامه ارائه می دهد.

را typical custom gasket production workflow begins with a dimensional specification — either a technical drawing, a physical sample for reverse engineering, or a flange face mold. From a ورق واشر از مواد مناسب، واشر با یکی از سه روش برش تولید می‌شود: برش با جت آب (برای پروفیل‌های پیچیده و مقاطع ضخیم)، پانچ با قالب (برای اشکال استاندارد با حجم بالا)، یا فرز CNC (برای نمونه اولیه و قطعات دقیق با حجم کم). تحمل ± 0.1 میلی متر در قطر داخلی و خارجی با تجهیزات برش مدرن قابل دستیابی است.

برای شرکت‌هایی که به راه‌حل‌های آب‌بندی اختصاصی نیاز دارند، واشرهای سفارشی با برچسب خصوصی با فرمول‌های مشخص شده توسط مشتری با قابلیت ردیابی کامل مواد و بسته‌های گواهی کیفیت تولید می‌شوند. این خدمات به ویژه در بخش‌های نفت و گاز، نیرو، و کشتی‌سازی که در آن‌ها گواهینامه مواد شخص ثالث (PED، ASME، API) برای پذیرش پروژه مورد نیاز است، ارزشمند است.

شکل 6: گردش کار تولید واشر سفارشی از مشخصات ابعادی از طریق انتخاب مواد، برش دقیق، بازرسی کنترل کیفیت و تحویل نهایی با اسناد گواهی حرکت می کند. هر مرحله حیاتی است - اشتباهات در مشخصات ابعاد یا انتخاب مواد در قسمت جلویی مستقیماً به نقص نشت در میدان تبدیل می شود. برای کاربردهای پرمخاطره (API 6A، مخازن تحت فشار ASME)، مرحله QC و گواهی معمولاً شامل تأیید شخص ثالث ترکیب مواد و انطباق ابعادی است. یک سازنده با گواهینامه ISO9001:2015 و API 6A می‌تواند مدارک مورد نیاز برای پذیرش پروژه در صنایع تحت نظارت را ارائه دهد.

تقاضای بخش صنعت برای واشرهای غیر فلزی

واشرهای غیر فلزی تقریباً در هر صنعت فرآیندی مصرف می‌شوند، اما تقاضا در بخش‌هایی متمرکز است که زیرساخت‌های حمل سیال بالا دارند. درک اینکه کدام صنایع بیشترین حجم تقاضا را دارند به توزیع کنندگان، پیمانکاران EPC و برنامه ریزان تعمیر و نگهداری کمک می کند تا محدوده محصول و روابط تامین کننده را در اولویت قرار دهند.

شکل 7: کارخانه‌ها و پالایشگاه‌های پتروشیمی مصرف‌کنندگان غالب واشرهای غیرفلزی صنعتی هستند که به دلیل تراکم زیاد لوله‌های فلنجی و سیستم‌های مبدل حرارتی در عملیات پالایش، حدود 45 درصد از کل تقاضای بخش را تشکیل می‌دهند. پردازش شیمیایی تقریباً 22٪ را تشکیل می دهد که توسط رسانه های خدماتی تهاجمی که به PTFE و مواد غیر آزبست نیاز دارند هدایت می شود. تولید برق (14٪) از گرافیت و ورق با دمای بالا به طور گسترده در اتصالات فلنج بویلر و توربین استفاده می کند. کشتی‌سازی و ساخت ماشین‌آلات نشان‌دهنده توازن تقاضا است، با واشرهای لاستیکی و چوب پنبه‌ای که کاربردهای فشار کمتر و دمای پایین‌تر مشخصه آن بخش‌ها را ارائه می‌کنند. این توزیع اولویت های محدوده محصول را برای تامین کنندگان و توزیع کنندگانی که به این بازارها خدمات می دهند، اطلاع می دهد.

انتخاب واشر صنعتی مناسب: یک چارچوب عملی

مشخص کردن حق واشر صنعتی نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد. چارچوب زیر پارامترهای کلیدی را پوشش می دهد که باید قبل از انتخاب یک ماده یا منبع یابی از a تعریف شوند سازنده واشر :

1. تعریف رسانه خدمات: مشخص کنید که آیا سیال فرآیند یک گاز، مایع، بخار یا دوغاب است. به pH، غلظت و حضور عوامل اکسید کننده یا ذرات توجه کنید. این مرحله به تنهایی PTFE، لاستیک یا گرافیت را به عنوان کاندید حذف یا تایید می کند.
2. ایجاد محدودیت دما: حداکثر دمای کارکرد مداوم و هرگونه گشت و گذار با دوچرخه حرارتی را شناسایی کنید. تأیید کنید که آیا برنامه شامل گرمای پایدار یا افزایش طول مدت کوتاه است - این دو سناریو ممکن است به استراتژی‌های مواد متفاوتی نیاز داشته باشند.
3. تعیین فشار عملیاتی: مرجع متقابل کلاس فلنج ASME یا EN با تنش نشستن واشر مورد نیاز. اطمینان حاصل کنید که ماده انتخابی می تواند تنش پسماند کافی را پس از چرخه حرارتی و فشار حفظ کند.
4. وضعیت صورت فلنج را ارزیابی کنید: الف damaged or irregular flange face requires a more compressible gasket to achieve sealing conformance. Highly irregular surfaces favor expanded PTFE or soft rubber; smooth machined faces can use harder graphite or compressed non-asbestos sheet.
5. الزامات نظارتی و گواهینامه را بررسی کنید: الفpplications in food, pharma, or regulated industries may mandate specific material certifications (FDA, USP Class VI, WRAS). High-pressure oil and gas systems may require API 6A or PED compliance documentation from the gasket supplier.
6. نگهداری و استفاده مجدد را در نظر بگیرید: واشرهای غیر فلزی معمولاً یکبار مصرف هستند. برای فواصل تعویض بودجه هزینه کنید و موادی را انتخاب کنید که به آسانی حذف بدون آسیب به صورت فلنج را تسهیل می کند. PTFE و گرافیت نرم معمولاً راحت‌تر از مواد چسبنده یا دارای پشت چسب جدا می‌شوند.

الفbout Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

شرکت Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. که در سال 2007 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در نینگبو، استان ژجیانگ قرار دارد، یک شرکت حرفه ای است. واشر غیر فلزی سازنده و تامین کننده با الف 20000 متر مربع تاسیسات تولید اختصاص داده شده به راه حل های سیستم آب بندی سیال. ریلسون با بیش از 15 سال تجربه در صنعت، تخصص عمیقی در طراحی و ساخت واشرها و مواد آب بندی برای بخش های نفت، شیمیایی، تولید برق، کشتی سازی و ماشین آلات ایجاد کرده است.

طیف محصولات اولیه ما شامل واشرهای مارپیچی، واشرهای مفصل حلقه، واشرهای کمپروفیل، واشرهای فلزی موجدار، واشرهای کیت عایق و واشرهای غیر آزبست . ما به عنوان یک متخصص تمام عیار در آب بندی صنعتی، خطوط تولید متعددی را اجرا می کنیم که از محصولات کاتالوگ استاندارد و نیز پشتیبانی می کنند واشر سفارشی مهندسی برای الزامات خاص پروژه

ریلسون نگه می دارد گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001:2015 و الفPI 6A certificate ، نشان دهنده تعهد ما به سازگاری فرآیند تولید و انطباق با استانداردهای بین المللی صنعت نفت و گاز است. محصولات ما توسط مشتریان در سراسر قاره های مختلف مورد اعتماد هستند، با پایگاه مشتری ساخته شده از طریق کیفیت ثابت، تحویل دقیق و پشتیبانی فنی پاسخگو.

با هدایت اصول یکپارچگی، دقت، نوآوری و موفقیت متقابل، هدف ما این است که برند ترجیحی در واشر صنعتی بازار ما از پرسش‌های مربوط به محصولات استاندارد، پروژه‌های مهندسی سفارشی، و مشارکت‌های تامین بلندمدت از سوی توزیع‌کنندگان، پیمانکاران EPC و کاربران نهایی در سراسر جهان استقبال می‌کنیم.

سوالات متداول