ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
واشرهای غیر فلزی should be replaced immediately when signs of leakage, compression set, cracking, or chemical degradation appear. در بیشتر کاربردهای صنعتی، عمر مفید آنها از محدوده متفاوتی برخوردار است 1 تا 5 سال بسته به دما، فشار و قرار گرفتن در معرض رسانه.
انتظار بیش از حد برای تعویض واشرهای فرسوده، خطر نشت مایعات، کاهش فشار، خاموش شدن تجهیزات و حتی خطرات ایمنی را افزایش می دهد. تعویض پیشگیرانه در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده اغلب مقرون به صرفه تر از تعمیرات واکنشی است.
واشرهای غیر فلزی ساخته شده از موادی مانند لاستیک، PTFE، گرافیت یا کامپوزیت های فیبر به مرور زمان خراب می شوند. علائم هشدار دهنده زیر نشان می دهد که تعویض لازم است:
مجموعه فشرده سازی بیش از 25-30٪ به طور قابل توجهی عملکرد آب بندی را کاهش می دهد و خطر نشت را افزایش می دهد.
طول عمر واشرهای غیر فلزی بر اساس ترکیب مواد و شرایط عملیاتی متفاوت است.
| نوع مواد | محدوده دمای معمولی | عمر سرویس تخمینی |
|---|---|---|
| لاستیک (NBR/EPDM) | -40 تا 120 درجه سانتی گراد | 1-3 سال |
| PTFE | تا 260 درجه سانتیگراد | 3-5 سال |
| فیبر فشرده | تا 200 درجه سانتیگراد | 2-4 سال |
| گرافیت | تا 450 درجه سانتیگراد | 4-5 سال |
محیط های سخت عملیاتی عمر واشر را کوتاه می کند. عوامل کلیدی تأثیرگذار عبارتند از:
به عنوان مثال، قرار گرفتن مداوم در معرض دماهای نزدیک به حداکثر محدودیت ها می تواند عمر واشر را کاهش دهد 40-50٪ .
جایگزینی فعال در طول خاموشی های برنامه ریزی شده خطر را به حداقل می رساند. خرابی واشر اضطراری اغلب منجر به توقف برنامه ریزی نشده می شود و هزینه تعمیرات و تلفات تولید به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
دستورالعمل های تعمیر و نگهداری صنعت توصیه می کنند حداقل واشرهای غیر فلزی را بازرسی کنید هر 12 ماه یکبار در شرایط متوسط و بیشتر در محیط های پر استرس.
حداقل یک بار در سال در شرایط عادی و هر 3 تا 6 ماه در دمای بالا یا کاربردهای شیمیایی.
به طور کلی خیر اکثر واشرهای غیر فلزی پس از فشرده شدن، خاصیت ارتجاعی و یکپارچگی آب بندی خود را از دست می دهند.
دمای بیش از حد، گشتاور نامناسب، حمله شیمیایی و آماده سازی ضعیف سطح از علل شایع هستند.
بله، به ویژه هنگامی که نزدیک به حداکثر دمای نامی کار می کنید.
به طور معمول بله، به ویژه در کاربردهای شیمیایی و دمای بالا.
نشت مایع، افت فشار، آسیب تجهیزات، و خطرات احتمالی ایمنی.