ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
1 . نامناسب واشر مبدل حرارتی انتخاب
علائم معمولی
خوردگی شیمیایی: حفره های لانه زنبوری روی سطح واشر ظاهر می شوند (در محیط های اسیدی رایج است)
تورم و تغییر شکل: واشرهای غیر فلزی پس از جذب رسانه بیش از 20 درصد منبسط می شوند.
کربنسازی در دمای بالا: واشرهای لاستیکی در دمای بیش از 150 درجه سانتیگراد سخت میشوند و ترک میخورند.
راه حل ها
برای محیط های اسیدی و قلیایی: واشرهای گرافیتی با روکش PTFE (مقاوم در pH 0-14) ترجیح داده می شوند.
برای روغن های با دمای بالا: واشرهای شیاردار فلزی (حداکثر مقاومت در برابر دما 800 درجه سانتیگراد)
برای محیط حلال: واشرهای پرفلوئوروالاستومر (FFKM).
2 . نقص فرآیند نصب
خطاهای رایج
پیش بارگذاری ناهموار: انحراف گشتاور پیچ > 15٪
درمان سطحی نامناسب: زبری فلنج Ra > 6.3μm
فشرده سازی بیش از حد: نسبت تراکم واشر غیر فلزی > 50٪
مقایسه استانداردهای فنی
| پارامترها | معیارهای کیفیت | مقدار موردی شکست معمولی |
| انحراف موازی | ≤0.1mm/100mm | 0.3mm/100mm |
| گشتاور پیچ | ± 5٪ | 20٪/-30٪ |
| ترخیص فلنج | ≤0.05 میلی متر | 0.15 میلی متر |
روش صحیح نصب
سطوح فلنج را تمیز کنید (از چربیگیر مخصوص استفاده کنید)
از آچار گشتاور استفاده کنید (به صورت متقاطع سفت کنید)
24 ساعت پس از سفت شدن مجدد دوباره سفت کنید
3 . نوسانات شرایط عملیاتی
شرایط عملیاتی مخرب
نوسان دما: نرخ رمپ دما > 100 درجه سانتیگراد در دقیقه
پالس فشار: دامنه > 10% فشار طراحی
لرزش مکانیکی: فرکانس > 50 هرتز و دامنه > 0.2 میلی متر
مطالعه موردی
تصفیه بخار در مبدل حرارتی پالایشگاه منجر به موارد زیر شد:
واشرها تحت 30 سیکل حرارتی در روز قرار می گیرند
نرخ بازگشت فشرده سازی پس از 3 ماه از 45% به 18% کاهش یافت
در نهایت، نشت آرامش استرس رخ داد
اقدامات متقابل
یک دستگاه بافر (به عنوان مثال، دمپنر پالس) نصب کنید.
از یک واشر زخم مارپیچی استفاده کنید (اجازه جابجایی شعاعی 0.3 میلی متری)
یک آستانه هشدار وضعیت عملیاتی را تنظیم کنید (نرخ رمپ دما ≤50 درجه سانتیگراد در دقیقه)
4 . شکست پیری (15%)
منحنی تخریب عملکرد مواد
| زمان (سال) | حفظ نرخ بازگشت | حفظ استرس مهر و موم |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
توصیه های نگهداری پیشگیرانه
واشر لاستیکی: تعویض اجباری هر 3 سال یکبار
واشر گرافیتی: تست مجموعه فشرده سازی سالانه
واشر فلزی: تست سختی هر 5 سال یکبار
5 . نقص طراحی
خطاهای طراحی معمولی
نسبت فشار ناکافی: مقدار محاسبه شده <40 مگاپاسکال (نیاز به واشر فلزی)
سفتی فلنج ضعیف: قطر مرکز پیچ / ضخامت فلنج > 8
پهنای واشر نامناسب: برای فلنج های NPS10 از واشرهای کمتر از 10 میلی متر استفاده کنید
راه حل های بهبود
بارهای پیچ را با استفاده از ASME PCC-1 محاسبه کنید
بهینه سازی ساختار فلنج با استفاده از تحلیل المان محدود
اندازه واشر را مطابق با EN 1591 انتخاب کنید
