چگونه نشتی واشر را عیب یابی کنیم؟

نشت واشر در یک سیستم لوله کشی صنعتی فقط یک مزاحمت برای تعمیر و نگهداری نیست - بلکه یک خطر بالقوه ایمنی، یک گلوگاه تولید و نشانه ای است که نشان می دهد چیزی در طراحی یا عملکرد سیستم نیاز به توجه دارد. سریع‌ترین راه برای عیب‌یابی نشت واشر، ارزیابی سیستماتیک چهار متغیر اصلی است: سازگاری دما، سازگاری رسانه، درجه فشار و کاربرد مکانیکی. شناسایی کدام یک از این عوامل شکست خورده است - یا نادیده گرفته می شود - مستقیماً به علت اصلی و رفع صحیح منجر می شود.

این راهنما از روش‌شناسی آزمایش‌شده میدانی استفاده می‌کند که توسط مت تونز و دیو برگس در داخل مشخص شده است کنترل جریان (سپتامبر 2016)، همراه با بهترین شیوه های فعلی در مهندسی واشر صنعتی. این که آیا با آن سروکار دارید واشر زخم مارپیچی , واشرهای مفصل حلقه , واشر فلنج ، یا راه حل های آب بندی غیر فلزی، این چارچوب گام به گام به شما کمک می کند تا مشکل را به طور دقیق تشخیص دهید و اقدام اصلاحی مناسب را انتخاب کنید.

چهار ستون تشخیص نشت واشر

قبل از برداشتن فیزیکی واشر، هر تلاش عیب‌یابی باید با بازبینی مجدد همان معیارهای حاکم بر انتخاب واشر آغاز شود: دما، رسانه، فشار و کاربرد . نادیده گرفتن هر یک از این بررسی ها خطر تشخیص اشتباه مشکل و جایگزینی واشر با واشر را دارد که در شرایط مشابه دوباره خراب می شود.

1. سازگاری با دما

دماهای عملیاتی واقعی سیستم - از جمله پیک راه‌اندازی و پایین‌ترین حد خنک شدن - را با درجه‌بندی دمای منتشر شده واشر مقایسه کنید. ترجیحاً واشر دارای درجه بندی باشد بسیار بالاتر از حداکثرهای عملیاتی مورد انتظار ، نه فقط در حد. دمای دوچرخه‌سواری در اتصالات پیچ‌دار به طور قابل‌توجهی سخت‌تر از عملکرد حالت ثابت است. انبساط و انقباض حرارتی باعث شل شدن بار پیچ می شود که به تدریج نیروی فشاری روی سطح نشستن واشر را کاهش می دهد و مسیری را برای نشتی باز می کند.

برای خدمات با دمای بالا، واشر زخم مارپیچی - ساخته شده از لایه های متناوب نوار فلزی و مواد پرکننده - به طور گسترده ای مشخص شده است زیرا آنها انعطاف پذیری را در یک محدوده حرارتی وسیع حفظ می کنند. طراحی سیم‌پیچ خود انرژی‌دهنده آن‌ها کاهش جزئی بار پیچ ناشی از چرخه حرارتی را جبران می‌کند.

2. سازگاری رسانه ها

مواد واشر باید از نظر شیمیایی با هر مایع یا گازی که از محل اتصال عبور می کند - از جمله عوامل تمیز کننده، افزودنی ها و آلاینده های کم مصرف، سازگار باشد. برای مثال، پاک‌کننده‌های سوزاننده، به اکثر واشرهای مبتنی بر فیبر حمله می‌کنند و باعث تخریب سریع می‌شوند که اغلب با خرابی مکانیکی اشتباه گرفته می‌شود. محیط های مبتنی بر حلال می توانند الاستومرها را متورم کنند، در حالی که اسیدهای اکسید کننده فلزات را به گونه ای متفاوت از اسیدهای احیاکننده تجزیه می کنند.

واشرهای غیر آزبست و بر پایه PTFE محلول های آب بندی به دلیل مقاومت شیمیایی گسترده آنها معمولاً برای محیط های شیمیایی تهاجمی انتخاب می شوند. هنگام بررسی نشتی، همیشه قبل از تعیین یک ماده واشر جایگزین، ترکیب شیمیایی کامل سیال فرآیند، از جمله هر چرخه تمیز کردن دوره ای را بدست آورید.

3. رتبه بندی فشار و رویدادهای افزایش

درجه فشار هر واشر - خواه الف واشر مفصل حلقه ، یک واشر زخم مارپیچی یا یک واشر فلزی راه راه - باید از حداکثر فشار عملیاتی سیستم، از جمله نوسانات گذرا، سنبله ها و رویدادهای چکش هیدرولیک تجاوز کند. خطوط لوله ردیابی حرارتی که محصولاتی را حمل می کنند که در دمای محیط جامد می شوند، خطر خاصی را به همراه دارند: وقتی ردیابی حرارتی شروع به مایع شدن سیال فرآیند می کند، جیب های به دام افتاده می توانند فشار موضعی ایجاد کنند که چندین برابر مقدار عملیاتی معمولی افزایش می یابد.

واشر RTJ (واشرهای مشترک حلقه ای) به طور خاص برای سرویس های فشار بالا و دمای بالا طراحی شده اند و معمولاً در تجهیزات سرچاهی و فلنج های فرآیند بحرانی یافت می شوند که در آن واشرهای ورق استاندارد ناکافی هستند. اگر سیستم شما فشار مکرر را تجربه می‌کند، ارتقاء به RTJ یا واشر فلزی ممکن است راه‌حل درست طولانی‌مدت باشد تا اینکه پیچ‌ها را مجدداً دوباره به چرخش درآورید.

4. کاربرد و عوامل مکانیکی

کاربرد به جزئیات مکانیکی مجموعه اتصال اشاره دارد: نوع صفحه فلنج (صورت برجسته در مقابل وجه صاف)، پوشش سطح، الگوی پیچ، ناحیه تماس واشر، و بار فشاری قابل دستیابی. یک فلنج برآمده با یک واشر پیچ مارپیچی، بار پیچ را روی یک ناحیه نشیمن کوچک‌تر متمرکز می‌کند و تنش نشستن بیشتری را در واحد سطح نسبت به یک واشر صاف تمام وجه روی همان پیچ ایجاد می‌کند. این تمایز عمیقاً تأثیر می گذارد که آیا یک ماده واشر معین می تواند یک مهر و موم را تشکیل دهد و حفظ کند.

نمودار بالا یک واقعیت اساسی را در آب بندی فلنج نشان می دهد: انتخاب مواد واشر از بار پیچ موجود در اتصال جدا نیست. اگر سیستم شما فقط می تواند 800 psi تنش فشاری بر روی صفحه واشر ایجاد کند، تعیین یک واشر استاندارد PTFE که برای نشستن صحیح به 3000 psi نیاز دارد، بدون توجه به دقت پیچش پیچ و مهره ها منجر به نشتی می شود. این یکی از شایع ترین - و قابل پیشگیری ترین - علل خرابی واشر در کارخانه های صنعتی است.

درک بار فشاری: محرک پنهان اکثر نشت های واشر

بار فشاری موجود شاید تنها عامل نادیده گرفته شده در عیب یابی واشر باشد. با توجه به Tones and Burgess (کنترل جریان، سپتامبر 2016)، تقسیم کل بار فشاری ایجاد شده توسط اتصال دهنده ها بر سطح تماس سطح واشر به دست می آید. تنش فشاری مورد انتظار روی سطح نشستن واشر . این عدد تعیین می کند که کدام نوع واشر مناسب است - و کدام یک از کار خواهد افتاد.

محدوده تنش را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:

• زیر 600 psi: واشرهای استاندارد ممکن است برای تشکیل یک مهر و موم قابل اعتماد مشکل داشته باشند. واشرهای مخصوص کم بار یا تغییرات طراحی ممکن است لازم باشد.
• 600–1200 psi: واشرهای الاستومری یا لاستیکی معمولاً در این محدوده برای خدمات با فشار پایین و دمای پایین مؤثر هستند.
• 1200–3,000 psi: یک منطقه انتقال - واشرهای لاستیکی ممکن است خرد شوند در حالی که PTFE و مواد متصل به فیبر هنوز به طور کامل قرار نگرفته اند. این یک باند شکست رایج است.
• 3000 psi and above: PTFE استاندارد، ورق الیاف لاستیکی و واشر زخم مارپیچی صندلی مواد قابل اعتماد. این محدوده عملیاتی ارجح برای اکثر صنایع است واشر فلنج .
• بالای 6000 psi: واشر فلزی و واشرهای مفصل حلقه برای آب بندی با یکپارچگی بالا در کاربردهای حیاتی مورد نیاز است.

نمودار ستونی بالا نشان می دهد که چرا بسیاری از تعویض های واشر در حل مشکل اساسی شکست می خورند: واشر جایگزین برای سیال و دما مشخص شده است، اما نه برای بار پیچ موجود. درک تنش واقعی وارد شده به واشر - نه فقط گشتاور اعمال شده به پیچ و مهره ها - مرحله تشخیصی کلیدی است که عیب یابی شایسته را از حدس و گمان جدا می کند. همیشه قبل از تعیین نوع واشر جایگزین، تنش موثر نشستن را محاسبه کنید.

همچنین مهم است که بدانیم نوع فلنج به طور قابل توجهی بر بار فشاری موجود تأثیر می گذارد. فلنج فولادی آهنگری می تواند بارهای پیچ و مهره بسیار بیشتری را نسبت به فلنج های پلاستیکی تقویت شده با الیاف (FRP)، PVC، CPVC یا چدن تحمل کند. این مواد فلنج نرم‌تر یکی از رایج‌ترین منابع خرابی مزمن واشر کم بار در کارخانه‌های صنعتی، به‌ویژه در بخش‌های پردازش شیمیایی و تصفیه آب هستند.

گام به گام: نحوه بازرسی فیزیکی واشر نشتی

پس از بررسی فاکتورهای عملیاتی، گام بعدی برداشتن و بازرسی فیزیکی واشر خراب است. این فرآیند باید سیستماتیک و مستند باشد، زیرا خود واشر اغلب داستان کامل اشتباه را بیان می کند.

1. سیستم را با خیال راحت خاموش کنید. رویه قفل/تاگوت (LOTO) تاسیسات خود را دنبال کنید. هرگز سعی نکنید واشر را از یک سیستم تحت فشار یا داغ جدا کنید.
2. تخلیه و کم کردن فشار. سیال را کاملا تخلیه کنید و قبل از باز کردن هر مفصل فلنجی اطمینان حاصل کنید که فشار به صفر رسیده است.
3. بست ها را با دقت جدا کنید. تمام مهره‌ها، پیچ‌ها و واشرها را به صورت متقاطع بردارید تا بار فلنج به طور یکنواخت آزاد شود. وضعیت آنها را مستند کنید - پیچ و مهره های خورده، کشیده یا نامناسب از دلایل اصلی نشتی هستند.
4. در صورت امکان واشر را دست نخورده خارج کنید. سعی کنید واشر را به صورت یک تکه حفظ کنید. حتی یک واشر جزئی با ضخامت فشرده قابل اندازه گیری می تواند اطلاعات تشخیصی ارزشمندی را به دست دهد.
5. واشر را به طور سیستماتیک بررسی کنید. به دنبال چرخش در لبه روی سطح نشیمنگاه، آثار خارج از مرکز از سطوح فلنج، نشانه‌های حمله شیمیایی، علائم خرد شدن، ترک‌ها یا اکستروژن بین سطوح فلنج باشید.
6. ضخامت فشرده شده را اندازه گیری کنید. ضخامت فشرده شده را با ضخامت مشخص شده اصلی مقایسه کنید. این تنش فشاری واقعی را که واشر در طول سرویس تجربه کرده است را نشان می دهد.
7. سطوح فلنج را بررسی کنید. وجود حفره، خوردگی، خراش عمیق، تاب برداشتن یا پوشش ناکافی سطح را بررسی کنید. یک صفحه فلنج آسیب دیده بدون در نظر گرفتن اینکه کدام واشر استفاده می شود نمی تواند به طور قابل اعتماد آب بندی شود.
8. همه چیز را مستند کنید. قبل از تمیز کردن یا دور انداختن چیزی از وضعیت واشر، وضعیت صورت فلنج و وضعیت پیچ عکس بگیرید.

توزیع علت اصلی بالا - که از داده‌های بررسی میدانی در پتروشیمی، تولید برق و تاسیسات تصفیه آب ایجاد شده است - یک بینش کلیدی را تقویت می‌کند: بیشتر نشت‌های واشر ناشی از یک واشر معیوب نیستند. آنها ناشی از اعمال بار پیچ نادرست یا انتخاب یک ماده واشر که نمی تواند تحت شرایط واقعی سرویس کار کند . بازرسی فیزیکی واشر حذف شده، همراه با بازرسی صورت فلنج و ممیزی پیچ، تایید می کند که کدام یک از این عوامل مسئول بوده است.

راهنمای انتخاب مواد واشر: تطبیق محلول آب بندی مناسب با کار

یکی از مؤثرترین راه‌ها برای جلوگیری از عود نشت واشر، اطمینان از تعیین صحیح واشر جایگزین از همان ابتدا است. جدول زیر ویژگی های کلیدی، کاربردهای معمولی و محدودیت های رایج ترین را خلاصه می کند واشر صنعتی انواعی که در لوله کشی فرآیندی مشاهده می شوند.

هنگام انتخاب یک واشر جایگزین، همیشه جدول بالا را با توجه به تنش فشاری موجود و نوع صفحه فلنج ارجاع دهید. ابعاد واشر زخم مارپیچی قبل از سفارش تعویض، باید مطابق با استاندارد ASME B16.20 برای برنامه لوله و کلاس فلنج مربوطه تأیید شود، زیرا واشر با اندازه نادرست بدون توجه به مواد، به درستی قرار نمی گیرد.

امضاهای رایج خرابی واشر و آنچه که آنها آشکار می کنند

مهندسان تعمیر و نگهداری باتجربه یاد می گیرند که واشر برداشته شده را به روشی که پزشک عکس اشعه ایکس می خواند بخواند: الگوی شکست مکانیسم را نشان می دهد. امضاهای خرابی زیر با ارزش ترین مشاهدات تشخیصی برای مستندسازی در طول بازرسی فیزیکی هستند.

رولور در لبه بیرونی

هنگامی که لبه بیرونی یک واشر روی سطح نشیمن غلت خورده است، این نشان می دهد که واشر برای سوراخ کمتر است یا اینکه بار بیش از حد پیچ باعث بیرون آمدن واشر به بیرون شده است. در واشرهای نرم، به ویژه مواد لاستیکی یا ورق الیافی، واژگونی شدید می تواند سوراخ را در معرض سیال فرآیند قرار دهد و باعث حمله شیمیایی به بدنه واشر شود.

برداشت خارج از مرکز

تصوری که نشان می‌دهد واشر در حین نصب بر روی صفحه فلنج متمرکز نشده است، یکی از رایج‌ترین و قابل اجتناب‌ترین دلایل نشتی در تاسیسات جدید است. واشر که حتی 2 تا 3 میلی‌متر خارج از مرکز روی فلنج با صفحه برجسته نصب می‌شود، ممکن است در یک طرف پهنای نشیمن مناسبی نداشته باشد و یک ناحیه کم‌تنش ایجاد کند که سیال فرآیند می‌تواند از آن خارج شود. این به ویژه مشکل ساز است واشر حلقه در ترتیبات شیار محدود.

فشرده سازی نازک یکنواخت بدون مسیر نشتی

اگر واشر فشرده سازی یکنواخت در عرض کامل نشیمن خود بدون مسیر نشتی قابل مشاهده نشان دهد، ممکن است مشکل به هیچ وجه از واشر نباشد - ممکن است یک ترک مویی در بدنه فلنج، جوش معیوب یا سوراخ پیچ و مهره ای باشد که کمی ناهماهنگ است و اجازه می دهد یک طرف اتصال تحت فشار باز شود. در این موارد، تعویض واشر بدون تعمیر فلنج، نشتی را برطرف نمی کند.

تخریب و تورم شیمیایی

یک واشر که نشان دهنده تاول زدن سطح، تغییر رنگ، نرم شدن یا خرد شدن در هنگام برداشتن است، توسط مایع فرآیند مورد حمله شیمیایی قرار گرفته است. این یک سیگنال واضح است که ماده واشر با رسانه سازگار نیست - احتمالاً شامل یک ماده تمیزکننده یا افزودنی است که در انتخاب اصلی در نظر گرفته نشده است. جایگزینی باید با آگاهی کامل از تمام مواجهه های شیمیایی مشخص شود، نه فقط سیال فرآیند اولیه.

ترک های محیطی

ترک های محیطی در یک واشر فلزی - به ویژه در واشر RTJ یا انواع زخم مارپیچی - اغلب به دلیل بار بیش از حد پیچ، خستگی حرارتی ناشی از دوچرخه سواری شدید، یا ترک خوردگی ناشی از تنش زمانی که فلز واشر و سیال فرآیند ناسازگار هستند ایجاد می شود. به عنوان مثال، واشرهای زخمی فولاد ضد زنگ که در معرض محیط های حاوی کلرید قرار دارند، ممکن است حتی تحت بارهای عملیاتی معمولی دچار ترک خوردگی تنشی شوند.

نمودار رادار به وضوح مبادلات بین این دو نوع واشر اسب کار را به تصویر می کشد. واشر زخم مارپیچی مشخصات عملکرد متعادل تری را ارائه می دهند - نصب آنها آسان تر است، طیف وسیع تری از بارهای پیچ را تحمل می کنند و مقاومت شیمیایی قوی را ارائه می دهند. واشر RTJ در فشار و دمای شدید برتری دارند، اما الزامات دقت نصب آنها و تقاضای بار بالای پیچ، آنها را فقط برای اتصالات فلنجی با طراحی مناسب مناسب می کند. انتخاب نوع نادرست برای هر دو مجموعه از شرایط، دلیل اصلی نشت های مکرر است.

مدیریت بار پیچ: حیاتی ترین متغیر در پیشگیری از نشت

بارگذاری نادرست یا ناهموار پیچ عامل اصلی نشت واشر در اتصالات فلنجی است - که مسئول حدود 35٪ از خرابی ها در سیستم های صنعتی است. حتی یک واشر کاملاً مشخص اگر بار پیچ به طور ناموزون اعمال شود، به ترتیب نادرست اعمال شود، یا اگر با توجه به طراحی فلنج، بار ناکافی قابل دستیابی باشد، نشت می کند.

اصول کلیدی مدیریت بار پیچ عبارتند از:

• از دنباله پیچ و مهره متقابل استفاده کنید (الگوی ستاره)، نه یک دنباله دایره ای. یک الگوی سفت شدن دایره ای باعث ایجاد فشرده سازی ناهموار واشر می شود که مناطق کم تنش را در طرف مقابل ایجاد می کند.
• اعمال بار در چند پاس. بهترین روش صنعت، سه تا چهار پاس افزایشی در 30٪، 60٪، 80٪ و سپس 100٪ گشتاور هدف است، و پس از آن یک پاس نهایی 360 درجه برای تأیید شل شدن هیچ پیچ و مهره ای انجام می شود.
• پراکندگی گشتاور را در نظر بگیرید. آچارهای گشتاور استاندارد دارای دقت 20-25% هستند. برای کاربردهای مهم آب بندی، کشش های پیچ هیدرولیک یا اندازه گیری پیچ اولتراسونیک کاربرد بار دقیق تر و ثابت تری را ارائه می دهد.
• از بست های کالیبره شده استفاده کنید. پیچ و مهره های خورده، کشیده یا نادرست روغن کاری شده، بار مورد نظر را به واشر منتقل نمی کنند. همیشه پیچ و مهره هایی را که علائم تغییر شکل یا خوردگی نشان می دهند، تعویض کنید.
• ضریب مهره (عامل K) را تأیید کنید. رابطه بین گشتاور اعمال شده و بار پیچ توسعه یافته به ضریب مهره بستگی دارد که با مواد بست، پوشش و روان کننده متفاوت است. استفاده از ضریب K نادرست در محاسبه گشتاور می تواند منجر به کاهش بار یا اضافه بار قابل توجه واشر شود.

نمودار خطی بالا الگوی ثابتی را نشان می‌دهد که در مطالعات پایش بار پیچ طولانی‌مدت مشاهده شده است: اتصالات فلنجی مونتاژ شده با گشتاور چند گذری مناسب، بیش از 85 درصد از بار اولیه پیچ را پس از دو سال استفاده حفظ می‌کنند، در حالی که اتصالات مونتاژ شده با یک عبور گشتاور یا بارگذاری ناهموار می‌توانند بیش از 60 درصد از بار پیچ را در 1 ماه اول از دست بدهند. این کاهش بار حتی در اتصالاتی که بلافاصله پس از نصب نشتی نداشتند، مسیر نشتی را باز می کند - پدیده ای که گاهی اوقات "نشت تاخیری" نامیده می شود. ممیزی پیچ و مهره پیشگیرانه در فواصل 6 ماهه برای اتصالات بحرانی در سرویس چرخه یا دمای بالا بهترین عمل در نظر گرفته می شود.

موارد خاص: فلنج هایی که ذاتاً مستعد بار کم واشر هستند

انواع فلنج ها و مواد خاصی از نظر ساختاری در بار فشاری که می توانند به واشر وارد کنند محدود هستند. شناخت این موقعیت ها از قبل برای انتخاب نوع واشر که عملاً در محدوده بار موجود عمل می کند، به جای تعیین یک واشر استاندارد که هرگز به تنش نشستن کافی نمی رسد، ضروری است.

مشکل سازترین دسته فلنج های کم بار که در تعمیر و نگهداری صنعتی با آن مواجه می شوند عبارتند از:

• فلنج های چدنی با سطح صاف - معمولاً در شیرها، پمپ ها و زیرساخت های قدیمی تر یافت می شود. واشر تمام وجهی مورد نیاز در این فلنج ها بار پیچ را در سطح بسیار بزرگتری توزیع می کند و در نتیجه تنش فشاری کمتری در واحد سطح در مقایسه با آرایش صورت برجسته ایجاد می کند.
• فلنج تجهیزات با روکش شیشه ای - روکش شیشه ای بار پیچ را به شدت محدود می کند که می تواند بدون خطر ترک خوردگی روکش اعمال شود و به واشرهای نرم و کم بار مانند ورق لاستیکی یا انواع پوشش PTFE نیاز دارد.
• فلنج های غیر فلزی FRP، PVC، CPVC و HDPE - این مواد نسبت به فولاد سختی و استحکام ساختاری کمتری دارند و تحت بارهای مناسب برای استاندارد منحرف یا ترک خواهند خورد. واشر صنعتیs . واشرهای تخصصی کم بار مورد نیاز است.
• فلنج های آهنی زاویه دار - این فلنج ها در کانال کشی، مخازن خلاء و مخازن فرآیند با قطر بزرگ استفاده می شوند، این فلنج ها دارای سفتی نامنظم و نسبتاً کم هستند، و دستیابی به فشرده سازی یکنواخت واشر را دشوار می کند.
• فلنج با قطر بزرگ - با افزایش قطر فلنج، دایره پیچ بزرگتر می شود و سطح تماس واشر بزرگ می شود، اما بار پیچ قابل دستیابی در واحد سطح اغلب کاهش می یابد مگر اینکه سوراخ های پیچ اضافی اضافه شود یا از پیچ های با قطر بزرگتر استفاده شود.

برای همه این موارد، واشر فلزی راه راه نشان دهنده یک مسیر ارتقاء فنی از نظر فنی است: پروفیل موجدار آنها امکان آب بندی موثر در بارهای فشاری کمتر را نسبت به مواد مارپیچی یا ورق مسطح فراهم می کند، در حالی که همچنان مقاومت شیمیایی و دمایی یک عنصر آب بندی فلزی را فراهم می کند. واشر کمپروفایل - دارای یک هسته فلزی دندانه دار تراش خورده با یک لایه رو به نرم - به طور مشابه الزامات تنش پایین نشستن را با مقاومت بالا در برابر فوران ترکیب می کند.

درباره شرکت Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

در سال 2007 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در نینگبو، استان ژجیانگ قرار دارد. Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. یک تامین کننده حرفه ای مواد آب بندی است که یک کارخانه تولیدی به مساحت 20000 متر مربع را به مهندسی و تولید سیستم های آب بندی سیال با کارایی بالا اختصاص داده است. این شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001:2015 و گواهینامه API 6A است که نشان دهنده تعهد آن به دقت مهندسی و قابلیت اطمینان محصول است.

سبد محصولات اصلی Rilson شامل واشر زخم مارپیچی , واشرهای مفصل حلقه واشرهای کمپروفایل، واشرهای فلزی راه راه، کیت های واشر عایق و واشرهای غیر آزبست - که طیف کاملی از الزامات آب بندی را در بخش های نفت، مواد شیمیایی، نیرو، کشتی سازی و ساخت ماشین آلات پوشش می دهد. با مشتریانی در سراسر قاره‌های مختلف و سابقه‌ای که بیش از 15 سال ایجاد شده است، Rilson به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای مهندسین و متخصصان تدارکاتی که به راه‌حل‌های مهر و موم ثابت و تایید شده نیاز دارند، قرار می‌گیرد.

با هدایت اصول یکپارچگی، دقت، نوآوری و موفقیت متقابل، هدف دائمی شرکت تبدیل شدن به یک برند ترجیحی در جهان است. واشر صنعتیs بازار، هم رضایت مشتری و هم عملکرد آب بندی قابل اعتماد را در سخت ترین محیط های فرآیندی تضمین می کند.

سوالات متداول

مرجع: مت تونز و دیو برگس، "چگونه نشتی واشر را عیب یابی کنیم" کنترل جریان , سپتامبر 2016. محتوا با رویه مهندسی فعلی تطبیق و گسترش یافته است.