ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
انواع مختلف چیست؟ واشر زخم مارپیچی
واشرهای مارپیچی به طور کلی به دو روش اصلی طبقه بندی می شوند: با پیکربندی حلقه و با استفاده از سیم پیچ و مواد پرکننده که در داخل عنصر آب بندی استفاده می شود. گزینه های پیکربندی حلقه عبارتند از a واشر زخم مارپیچی با حلقه داخلی ، یک واشر زخم مارپیچی با حلقه بیرونی فقط، الف واشر زخم مارپیچی بدون حلقه داخلی ، یکnd a basic style produced without any supporting ring at all. Material combinations are typically grouped by filler type, such as graphite, PTFE, or mica, paired with a metal winding strip chosen to match the process media and the flange material.
از آنجایی که اندازه فلنج، دمای کار و محیط آب بندی شده از یک کاربرد به برنامه دیگر متفاوت است، تطبیق نوع صحیح واشر پیچ مارپیچی با شرایط سرویس، نقش اصلی را در دستیابی به مهر و موم پایدار و طولانی مدت در اتصال فلنج ایفا می کند.
چگونه یک واشر زخم مارپیچی ساخته شده است
یک واشر زخم مارپیچی با ترکیب متناوب سیم فلزی تشکیل شده و مواد پرکننده نرم ساخته میشود که به صورت حلقهای متراکم به هم پیچیده میشوند. هنگامی که بین دو فلنج فشرده می شود، لایه های متناوب یک مهر و موم موثر را تشکیل می دهند و در عین حال درجه ای از انعطاف پذیری را که واشرهای فلزی ساده ارائه نمی دهند، ایجاد می کنند.
سیم پیچ و لایه های پرکننده
سیم پیچ فلزی به واشر استحکام ساختاری می دهد، در حالی که لایه پرکننده بی نظمی های سطح میکروسکوپی روی صفحه فلنج را پر می کند. پرکننده و فلز سیم پیچی هر دو می توانند به طور مستقل تغییر کنند تا الزامات سازگاری شیمیایی مختلف را برآورده کنند، که بخشی از دلیل موجود بودن واشرهای مارپیچی در انواع مختلف است.
نوار فلزی V شکل
یک تاج V شکل که در مرکز نوار فلزی قرار دارد به عنوان یک فنر کوچک عمل میکند و به واشر در شرایط تغییر دما و فشار انعطافپذیری بیشتری میدهد. اگر بار پیچ موجود برای فشرده سازی یک واشر محدود باشد، چگالی سیم پیچ و ابعاد واشر را می توان تنظیم کرد تا همچنان یک مهر و موم موثر ایجاد شود.
انواع واشرهای مارپیچی بر اساس پیکربندی حلقه
پیکربندی حلقه معمولاً اولین طبقهبندی است که خریدار باید تأیید کند، زیرا مستقیماً به طراحی فلنج بستگی دارد. یک حلقه مرکزی بیرونی واشر را به طور دقیق در دایره پیچ فلنج قرار می دهد و به عنوان یک محدود کننده فشار عمل می کند، در حالی که یک حلقه داخلی استحکام شعاعی را اضافه می کند، فرسایش فلنج را کاهش می دهد و از سیم پیچ در برابر محیط فرآیند محافظت می کند.
| پیکربندی حلقه | توصیف معمولی |
|---|---|
| دارای حلقه داخلی | حلقه مرکزی بیرونی به اضافه حلقه داخلی برای پشتیبانی شعاعی و محافظت از فلنج |
| فقط با حلقه بیرونی | فقط حلقه مرکزی بیرونی، که معمولاً در فلنج های صورت برجسته استاندارد استفاده می شود |
| بدون حلقه داخلی | عنصر آب بندی با حلقه بیرونی، بدون حلقه پشتیبانی داخلی جداگانه |
| بدون هیچ انگشتری | فقط عنصر آب بندی، اغلب در جایی که واشر درون یک شیار محدود قرار می گیرد استفاده می شود |
استفاده از پیکربندی حلقه معمولی در برنامه های فلنج
45% با حلقه داخلی
30% فقط حلقه بیرونی
20% بدون حلقه داخلی
5% بدون هیچ انگشتری
شکل ها الگوهای توزیع کلی را نشان می دهند که در کاربردهای معمول فلنج صنعتی دیده می شوند و فقط برای مقایسه گویا نشان داده شده اند.
انواع واشرهای مارپیچی با مواد پرکننده
انتخاب مواد پرکننده عمدتاً به دمای عملیاتی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی بستگی دارد. پرکننده گرافیت یکی از پرکاربردترین گزینهها است زیرا در محدوده دمایی وسیع به خوبی عمل میکند و در برابر طیف گستردهای از محیطهای فرآیندی مقاومت میکند، اگرچه معمولاً در دمای بسیار بالا از محیطهای به شدت اکسیدکننده دور نگه داشته میشود. پرکننده PTFE اغلب برای خدمات شیمیایی اکسید کننده یا تهاجمی در جایی که گرافیت مناسب نیست انتخاب می شود. پرکننده مبتنی بر میکا برای کاربردهای دمای بالاتر استفاده میشود و جایگزینهای غیرفلزی انعطافپذیر برای خدمات سبکتر یا دمای پایینتر در دسترس هستند.
حداکثر دمای سرویس مداوم معمولی بر اساس نوع پرکننده
فقط محدوده مرجع تقریبی؛ محدودیت های واقعی بر اساس فرمول دقیق، فلز سیم پیچ و شرایط فرآیند متفاوت است.
مقایسه عملکرد در بین انواع پرکننده
انتخاب بین یک واشر مارپیچی پر شده از گرافیت، پر شده از PTFE یا پر شده از میکا معمولاً به مقاومت در برابر دما، مقاومت در برابر اکسیداسیون، محدوده سازگاری شیمیایی، بازیابی تراکم و قابلیت اطمینان کلی آب بندی در برابر شرایط فرآیند خاص مربوط می شود.
مقایسه عملکرد نوع پرکننده
پر از گرافیت PTFE پر شده میکا پر شده
رتبهبندیها نسبی هستند و برای مقایسه کلی در نظر گرفته شدهاند. عملکرد واقعی به فرمول دقیق و شرایط خدمات بستگی دارد.
رفتار بازیابی فشرده سازی معمولی
با افزایش بار پیچ و مهره به سمت مقدار نامی، یک واشر پیچ مارپیچی به تدریج ظرفیت بازگشت فنری و بازیابی کامل خود را توسعه می دهد. این الگوی بازیابی تدریجی یکی از دلایلی است که واشرهای زخم مارپیچی تمایل دارند حرکت جزئی فلنج و چرخه حرارتی را بهتر از واشرهای مسطح و غیر فلزی انجام دهند.
روند بازیابی عمومی در سراسر محدوده بار پیچ
منحنی یک الگوی بازیابی کلی را نشان می دهد. مقادیر دقیق بسته به ساخت واشر، نوع پرکننده و شرایط نصب متفاوت است.
نحوه انتخاب نوع مناسب واشر زخم مارپیچی
انتخاب بین انواع موجود واشرهای مارپیچی معمولاً به بررسی فهرست کوتاهی از شرایط خدمات قبل از سفارش به یک تامین کننده واشر مارپیچی بستگی دارد.
- محدوده دمای عملیاتی و اینکه آیا فرآیند در محیط اکسید کننده یا غیر اکسید کننده اجرا می شود را تأیید کنید، که به تعیین نوع پرکننده کمک می کند.
- درجه بندی فشار و کلاس فلنج را برای کمک به تنظیم چگالی سیم پیچ و پیکربندی حلقه درست بررسی کنید.
- سازگاری شیمیایی بین محیط فرآیند و مواد پرکننده و فلز سیم پیچ را بررسی کنید.
- پیکربندی حلقه را با نوع رو به فلنج مطابقت دهید، زیرا صورت برآمده، زبانه و شیار، و سبک اتصال نوع حلقه شیارهای متفاوتی بر روی واشر ایجاد می کند.
- بار پیچ موجود را تأیید کنید، زیرا بار محدود پیچ ممکن است نیاز به تنظیم تراکم سیم پیچ یا ابعاد واشر داشته باشد.
برای فلنج های ساخته شده در اطراف شیار مشترک نوع حلقه، به طور کلی از یک واشر مفصلی از نوع حلقه یا واشر فلزی جامد RTJ به جای واشر استاندارد پیچ خورده مارپیچی استفاده می شود، بنابراین با تایید زودهنگام نوع رو به فلنج، از سفارش خانواده محصول اشتباه جلوگیری می شود.
ملاحظات نصب واشرهای زخم مارپیچی
- قبل از قرار دادن واشر، سطوح فلنج را از نظر آسیب یا آوار بررسی کنید.
- واشر را با استفاده از حلقه بیرونی به عنوان راهنما به طور دقیق در دایره پیچ قرار دهید.
- پیچ و مهره ها را به صورت متقاطع به جای کار کردن در اطراف فلنج در یک جهت، به تدریج محکم کنید.
- از استفاده مجدد از واشر زخم مارپیچی پس از فشرده شدن و خارج شدن از سرویس خودداری کنید.
- واشرهای استفاده نشده را به صورت صاف و دور از رطوبت نگهداری کنید تا سیم پیچ و پرکننده در شرایط پایدار باقی بمانند.
درباره مواد آب بندی نینگبو ریلسون
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. در سال 2007 تاسیس شد و در نینگبو، استان ژجیانگ واقع شده است و به عنوان تولید کننده واشر زخم مارپیچی و تامین کننده واشر زخم مارپیچی فعالیت می کند. این مرکز تولیدی حدود 20000 متر مربع وسعت دارد و خطوط تولید متعددی را برای آب بندی محصولات برای بخش های نفت، شیمیایی، نیرو، کشتی سازی و ماشین آلات اجرا می کند.
این شرکت به عنوان یک کارخانه واشر زخم مارپیچی، واشرهای مارپیچ، واشرهای مفصل حلقه، واشرهای کمپروفایل، واشرهای فلزی موجدار، واشرهای کیت عایق و واشرهای غیر آزبست تولید می کند و رویه های کنترل کیفیت داخلی ساختاریافته را در طول تولید حفظ می کند. با مشتریانی در مناطق مختلف، این شرکت بر ارائه راه حل های عملی فناوری مهر و موم مبتنی بر یکپارچگی، دقت، نوآوری و روابط بلندمدت با مشتری تمرکز می کند.
سوالات متداول
Q1: واشر زخم مارپیچی برای چه استفاده می شود؟
واشرهای مارپیچی برای آب بندی اتصالات فلنج استفاده می شود و به طور گسترده در پردازش شیمیایی، خطوط لوله نفت و گاز، نیروگاه ها، مبدل های حرارتی و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
Q2: واشر زخم مارپیچی چگونه مهر و موم می شود؟
هنگامی که بین دو فلنج فشرده می شود، سیم پیچ فلزی متناوب و لایه های پرکننده با بی نظمی های سطحی جزئی در سطح فلنج مطابقت دارند در حالی که سیم پیچ فلزی فنر را برای کمک به حفظ فشار تماس فراهم می کند.
Q3: واشرهای زخم مارپیچی از چه ساخته شده اند؟
یک واشر زخم مارپیچی از یک نوار سیم پیچ فلزی تشکیل شده که با مواد پرکننده نرم ترکیب شده است، ساخته می شود که اغلب با یک حلقه بیرونی، یک حلقه داخلی یا هر دو، بسته به پیکربندی، جفت می شود.
Q4: تفاوت بین حلقه داخلی و حلقه بیرونی در واشر زخم مارپیچی چیست
حلقه بیرونی واشر را در فلنج متمرکز می کند و فشرده سازی را محدود می کند، در حالی که حلقه داخلی پشتیبانی شعاعی را اضافه می کند، به کاهش فرسایش فلنج کمک می کند و از سیم پیچ در برابر محیط فرآیند محافظت می کند.
Q5: چرا از گرافیت در واشر زخم مارپیچی استفاده کنید؟
پرکننده گرافیت به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد زیرا در محدوده دمایی گسترده ای عمل می کند و در برابر بسیاری از محیط های فرآیند مقاومت می کند، و آن را به یک انتخاب عمومی برای واشر های مارپیچی تبدیل می کند.
Q6: چگونه می توانم اندازه واشر زخم مارپیچی را انتخاب کنم
اندازه واشر معمولاً با اندازه اسمی لوله و کلاس فشار مطابقت دارد، بنابراین تأیید ابعاد دقیق فلنج و نوع روکش اولین قدم قبل از سفارش است.
Q7: واشر زخم مارپیچی برای چه درجه فشاری مناسب است
واشرهای مارپیچی در طیف وسیعی از کلاسهای فشار فلنج استفاده میشوند، با چگالی سیمپیچ و پیکربندی حلقهای که متناسب با درجه فشار خاص مربوطه تنظیم شده است.
Q8: یک واشر زخم مارپیچی چقدر دوام می آورد؟
عمر سرویس به دمای عملیاتی، فشار، محیط فرآیند درگیر و شرایط ذخیره سازی قبل از نصب بستگی دارد، بنابراین بازرسی دوره ای در طول خاموشی های برنامه ریزی شده به طور کلی توصیه می شود.
Q9: آیا می توان از واشرهای مارپیچی زخم استفاده مجدد کرد
واشرهای مارپیچی معمولاً برای یک بار استفاده در نظر گرفته می شوند، زیرا سیم پیچ و پرکننده پس از فشرده شدن و خارج شدن از سرویس ظرفیت پشت فنری خود را از دست می دهند.
Q10: نحوه صحیح نصب واشر زخم مارپیچی
نصب صحیح شامل بازرسی سطوح فلنج، وسط واشر در دایره پیچ، و سفت کردن تدریجی پیچ ها به صورت متقاطع برای اعمال فشرده سازی یکنواخت است.
