ریلسون واشر
شرکت آب بندی Ningbo Rilson Material ، Ltd است اختصاص داده شده برای اطمینان از امن و قابل اعتماد عملکرد سیستم های آب بندی سیال ، ارائه مشتری فناوری آب بندی مناسب راه حل ها
نشتی قابل مشاهده: نشتی محیط (روغن، گاز، آب و ...) در محل اتصال لوله یا فلنج رخ می دهد و پس از سفت کردن پیچ ها قابل رفع نیست.
روش تشخیص: برای بررسی وجود حباب از آب صابون استفاده کنید یا از نشت یاب مادون قرمز استفاده کنید.
شکست در تست فشار:
در طول تست فشار سیستم، افت فشار از حد استاندارد بیشتر می شود (مانند افت بیش از 10٪ در عرض 15 دقیقه).
تغییر شکل یا ترک های دائمی: سطح واشر به صورت له شده، تاب خورده مواج یا ترک های شعاعی به نظر می رسد (به ویژه در شرایط دمای بالا و فشار بالا رایج است).
شکستگی موجدار فلزی: ساختار موجدار تا حدی شکسته یا بین لایه ها جدا شده است (معمولاً در واشرهای فلزی چند لایه).
زنگ زدگی / خوردگی شدید شیمیایی: لایه فلزی با مساحت بیش از 30 درصد خورده شده یا لایه پرکننده غیرفلزی (مانند گرافیت، PTFE) پودر شده و می ریزد. سناریوهای پرخطر: محیط اسیدی (pH <4)، محیط سولفید هیدروژن (H2S). فرسایش در دمای بالا: اکسید شدن و تغییر رنگ سطح واشر (مانند آبی شدن فولاد ضد زنگ)، کربنیزاسیون (واشر گرافیت) یا خزش فلز.
طول عمر بیش از حد: استفاده مداوم از عمر توصیه شده سازنده بیشتر است (معمولاً 3 تا 5 سال، در شرایط دمای بالا به 1 تا 2 سال کاهش می یابد). ارتقاء وضعیت کار: فشار و دمای سیستم از درجه بندی واشر فراتر می رود (مانند طراحی اصلی 1.6 مگاپاسکال، اکنون به 2.5 مگاپاسکال نیاز دارد).
الزامات سفت کردن مکرر: یک واشر یکسان باید چندین بار به دلیل آب بندی ضعیف (مانند سفت شدن بیش از 3 بار در یک سال) سفت شود. نرخ برگشت فشرده سازی ناکافی: میزان برگشت واشر پس از فشرده سازی کمتر از 40٪ است (واشرهای جدید معمولاً > 60٪ هستند که منجر به کاهش نیروی آب بندی می شود.
تغییرات سطح فلنج یا پیچ: مواد/سطح فلنج را تغییر دهید (به عنوان مثال، FF مسطح به RF محدب)، یا تنظیم پیش بار پیچ.
بازرسی بصری: پس از جداسازی، مشاهده کنید که آیا واشر دارای فرورفتگی، ترک یا خوردگی ناهموار است (شکل 1 را ببینید).
اندازه گیری ابعاد: برای بررسی سایش ضخامت از یک کولیس استفاده کنید (اگر کاهش ضخامت بیشتر از 15٪ باشد، نیاز به تعویض دارد).
تست آب بندی: پس از نصب مجدد، تست هوابندی/هیدرولیک را انجام دهید و میزان نشتی را ثبت کنید.
تجزیه و تحلیل مواد: نمونه برداری از واشرهای به شدت خورده شده و تجزیه و تحلیل طیف انرژی EDS را برای تعیین تلفات عنصر انجام دهید.